オンライン赤外線温度計は多くの業界で広く使用されています
ガラス業界では、ガラスは非常に高温に加熱されます。赤外線温度計は、炉内の温度を監視するために使用されます。ハンドヘルドセンサーは、外部を測定することで高温ポイントを検出します。溶融ガラスの温度を測定して、適切な炉の開口部温度を決定します。平らなガラス製品では、センサーは処理の各段階で温度を検出します。温度が間違っていたり、温度変化が急激すぎると、膨張や収縮が不均一になる可能性があります。ボトルや容器の場合、溶融ガラスは同じ温度に保たれている前部炉に流れます。赤外線温度計は、前部炉のガラスの温度を検出するために使用されます。したがって、ガラスが出てくる場所は適切な状態である必要があります。グラスファイバー製品では、処理炉で赤外線センサーを使用して、前部炉のガラスの温度を検出します。ガラス業界で赤外線センサーが使用されるもう1つの方法は、フロントガラス製品の処理です。
プラスチック業界では、赤外線温度計は、製品の変色を防ぎ、動いている物体を測定し、高温のプラスチックを測定するために使用されます。インフレーションフィルムの排出プロセスでは、加熱と冷却に合わせて温度を測定することで、プラスチックの張力と厚さの完全性を維持するのに役立ちます。インフレーションフィルムの排出中、センサーは温度を制御し、製品の厚さと均一性を確保します。シート押し出し中、センサーにより、オペレーターはヒーターとコールドロールを調整して、製品の品質を確保できます。
また、石油化学業界では、製油所が定期的な予防保守手順の一環として温度表示システムを使用しています。これらの手順には、炉プロセスの監視と熱電対の読み取り値の確認が含まれます。炉プロセスの監視では、赤外線表示を使用して、加熱された表面チューブ上の炭素の蓄積率を検出します。この蓄積はコーキングと呼ばれ、炉内の発火率を高め、チューブの温度も上昇させます。この高温状態により、チューブの寿命が短くなります。これは、このコーキングにより、製品がチューブから熱を均等に吸収できなくなるためです。赤外線温度計を使用すると、コーキング領域のチューブの表面温度が他の領域のチューブの表面温度よりも高くなる傾向があることがわかります。
