電気はんだ鉄ではんだ付けのための操作手順：
1。溶接成分の表面処理
はんだ鉄で手動ではんだ付けで遭遇するはんだ付けコンポーネントは、さまざまな電子部品とワイヤです。 「保証期間」内の電子コンポーネントが大規模な生産条件下で使用されない限り、錆、油の汚れ、ほこりなどの不純物を除去するためには、はんだ表面の溶接品質に影響を与えるために表面洗浄作業が必要です。機械的なスクレーピング、アルコール、アセトンのスクラビングなどのシンプルで簡単な方法は、手動操作で一般的に使用されています。
2。事前溶接
はんだ付けとは、一般的に錫メッキ、錫メッキ、または錫メッキとして知られているはんだではんだ付けされるコンポーネントの鉛または導電性のはんだエリアを事前に濡らすことを指します。はんだ付けは、そのプロセスとメカニズムがはんだ付けプロセス全体を含むため、正確です。
はんだ付け前は、はんだ付けに不可欠な操作ではありませんが、はんだ鉄を使用した手動ではんだ付け、特にメンテナンス、デバッグ、開発作業にはほとんど不可欠です。
3.過度のはんだ束を使用しないでください
適切な量のはんだ束が不可欠ですが、もっと良いとは思わないでください。過度のロジンは、溶接後にはんだ接合部の周りの洗浄を必要とするだけでなく、加熱時間（ロジンの溶け、蒸発、熱を奪う）を延長し、作業効率を低下させます。また、加熱時間が不十分な場合、はんだに混合して「スラグ包有物」の欠陥を形成するのは簡単です。
過度のはんだ付けフラックスは、スイッチコンポーネントのはんだ付け中に接点に簡単に流れる可能性があり、その結果、接触が不十分になります。適切な量のはんだ束は、ゆるい香水がはんだ接合部のみを濡らすことができ、ゆるい香水が印刷ボードを介してコンポーネントの表面またはソケット穴（ICソケットなど）に流れないようにすることです。ロジンコアでワイヤーを溶接する場合、基本的にフラックスを再度適用する必要はありません。
4.はんだ鉄の先端をきれいに保ちます
はんだ鉄の先端は、溶接中に長時間高温状態にあり、熱分解を受けるはんだなどの物質と接触するため、その表面は簡単に酸化されて黒の不純物の層を形成します。したがって、はんだ鉄ホルダーの不純物を絶えずこすり落とす必要があります。湿った布またはスポンジを使用して、はんだ鉄の先端をいつでも拭き取ることも一般的な方法です。
5。加熱ははんだブリッジに依存しています
組み立てライン以外の操作では、一度に溶接できるはんだジョイントのさまざまな形状があり、はんだ鉄の先端を常に変更することはできません。はんだ鉄の先端の加熱効率を改善するには、熱伝達のためにはんだ橋を形成する必要があります。いわゆるはんだブリッジは、はんだ鉄の先端と加熱中にはんだピースの間の熱伝達橋として、はんだ鉄に残っている少量のはんだを使用する橋です。
明らかに、空気と比較して溶融金属の熱伝導率がはるかに高いため、溶接成分はすぐに溶接温度に加熱されます。はんだブリッジとして保持されているスズの量は、あまり大きくないはずであることに注意する必要があります。
6.はんだ金が適切である必要があります
過度のはんだ付けは、不必要に高価な缶を消費するだけでなく、はんだ付け時間を増やし、それに応じて作業速度を低下させます。さらに真剣に、高密度の回路では、過度のスズは容易に知覚できない短絡を引き起こす可能性があります。ただし、はんだ付けが不十分なのは、特にボード上のワイヤをはんだ付けする場合、はんだジョイントの強度を低下させる強力な結合を形成することはできません。はんだが不十分な場合、多くの場合、ワイヤー剥離につながります。
7.溶接部品はしっかりしている必要があります
特にピンセットを使用してはんだを固定する場合、はんだを固める前にはんだを動かしたり振動させたりしないでください。はんだを除去する前にはんだが固化するのを待ってください。これは、はんだの固化プロセスが結晶化プロセスであるためです。結晶化理論によれば、結晶化プロセス中の外力（はんだの動き）は結晶化条件を変化させ、結晶を粗くし、いわゆる「コールド溶接」をもたらします。
