電気はんだごて使用上の注意
さらに、溶接は局所的な急速加熱および冷却プロセスです。 溶接エリアは伸縮できません 周囲のワーク本体の拘束により自由に膨張します。 冷却後、溶接部には溶接応力と変形が発生します。 重要な製品は、溶接後の溶接応力の除去と溶接変形の修正が必要です。
最新の溶接技術により、内部および外部の欠陥がなく、接続された本体と同等またはそれ以上の機械的特性を備えた溶接を行うことができました。 空間内の溶接体の相互位置は溶接継手と呼ばれ、継手での強度は溶接シームの品質によって影響を受けるだけでなく、その幾何学的形状、サイズ、応力状況、および作業条件にも関係します。 ジョイントの基本形式には、突合せジョイント、オーバーラップジョイント、T ジョイント（ポジティブジョイント）、コーナージョイントなどがあります。
突合せ継手溶接シームの断面形状は、溶接前の溶接体の厚さと両端の開先形状によって決まります。 厚い鋼板を溶接する場合、溶接棒やワイヤの送りを容易にするために、端にさまざまな形状の溝を付けて貫通させます。 開先形状には片面溶接開先と両面溶接開先の2種類があります。 開先形状を選択する際には、溶け込みの確保に加えて、溶接が容易であること、金属充填が少ないこと、溶接変形が小さいこと、開先加工コストが低いことなどの要素も考慮する必要があります。
厚さの異なる 2 枚の鋼板を接合する場合、断面の急激な変化による応力集中を避けるために、厚い板の端部を徐々に薄くして、接合端の 2 つの端部の厚さを均一にすることがよくあります。 突合せ継手は他の継手と比較して静的強度と疲労強度が高くなります。 突合せ継手の溶接は、交互の衝撃荷重下で、または低温高圧の容器内で動作する接続に好まれることがよくあります。
重ね継手の溶接前準備は簡単で組み立てが簡単で、溶接変形や残留応力が低くなります。 したがって、建設現場でのジョイントや重要でない構造物の設置によく使用されます。 一般に、重ね継手は、交互負荷、腐食性媒体、高温または低温などの条件下での作業には適していません。
T ジョイントとコーナー ジョイントの使用は、通常、構造上の必要性によるものです。 T ジョイントの不完全隅肉溶接の動作特性は、重ね継手の動作特性と似ています。 溶接シームが外力の方向に対して垂直である場合、それは正の隅肉溶接となり、溶接シームの表面形状によってさまざまな程度の応力集中が発生します。 完全に溶接された隅肉溶接の応力状況は、突合せ継手の応力状況と同様です。
コーナージョイントは耐荷重性が低いため、通常は単独で使用されません。 これらは貫通溶接する場合、または内側と外側のコーナー溶接がある場合にのみ改善でき、主に閉じた構造のコーナーで使用されます。
溶接製品はリベット止め部品や鋳物、鍛造品に比べて軽量であり、自重の軽減や輸送車両の省エネルギー化が図れます。 溶接によるシール性が良く、各種容器の製造に適しています。 溶接と鍛造、鋳造を組み合わせた接合加工技術を開発することで、大型で経済的に合理的な鋳造溶接構造や鍛造溶接構造を製造することができ、高い経済効果が得られます。 溶接技術を活用することで材料を有効活用でき、部位ごとに特性の異なる材料を使用する溶接構造となり、各材料の長所を最大限に活かし、経済的で高品質な仕上がりを実現します。 溶接は現代の産業において不可欠かつますます重要な加工方法となっています。
現代の金属加工において、溶接は鋳造や鍛造のプロセスよりも遅れて発展しましたが、急速なペースで発展しました。 溶接構造物の重量は鉄鋼生産量の約 45% を占めます。
