膜厚計の非破壊検査方法の原理-
非破壊検査技術は、理論的な包括性が高く、実践的な側面に重点を置いた分野であり、大きな発展の可能性を秘めています。これには、材料の物理的特性、製品設計、製造プロセス、破壊力学、有限要素計算などの多くの側面が含まれます。
化学、電子、電力、金属などの産業では、さまざまな材料に保護効果や装飾効果をもたらすために、非鉄金属コーティングのスプレーやリン酸塩処理、陽極酸化処理などの方法が通常使用されます。{0}これにより、コーティング、メッキ層、コーティング、ステッカー、または化学的に生成されたフィルムなどの概念が出現し、これらを「コーティング」と呼びます。
めっきの厚さの測定は、金属加工業界のユーザーが完成品の品質検査を行うために必要な最も重要なプロセスとなっています。製品が* * 規格を満たすためには不可欠な手段です。現在、塗膜の厚さは国内外で統一された国際規格に基づいて測定されるのが一般的です。材料の物性研究が徐々に進歩するにつれて、コーティング層の非破壊検査方法と機器の選択がますます重要になってきています。-
皮膜の非破壊検査法としては、主にウェッジカット法、ライトカット法、電解法、厚み差測定法、秤量法、蛍光X線法、ベータ線反射法、静電容量法、磁気測定法、渦電流測定法などがあります。最後の 5 つの方法を除いて、これらの方法のほとんどは、損傷検出の一種である製品またはその表面への損傷を必要とします。測定方法は煩雑で時間がかかるため、主にサンプリング検査に適しています。
X-線およびベータ線反射法は、非接触および非破壊測定に使用できます。-ただし、装置が複雑で高価であり、測定範囲が狭いです。-放射線源が存在するため、ユーザーはさまざまな金属コーティングの厚さ測定に一般的に使用される放射線防護規制に従う必要があります。
静電容量法は通常、非常に薄い導体の絶縁コーティングの厚さを試験する場合にのみ適用されます。
技術の絶え間ない進歩、特に近年のマイクロプロセッサ技術の導入により、磁気測定法と渦電流測定法は、厚さ計の小型化、高機能化、多機能化、高精度化、実用化に向けて大きな一歩を踏み出しました。測定分解能は0.1μmに達し、精度は1%に達します。また、適用範囲が広く、範囲が広く、操作が簡単で、コストが低いという特徴もあります。産業や科学研究で広く使用されている機器です。超音波液面計、超音波液面計、超音波膜厚計。
厚さ測定に非破壊検査方法を使用すると、コーティングや基材に損傷を与えることがなく、検出速度が速いため、大量の検査作業を経済的に実行できます。- Gaotian Experimental Equipment Co., Ltd. では、従来の厚さ測定方法をいくつか紹介します。
