レベル計測定時の注意事項
1.水準器の2つのV字型測定面は測定精度の目安となるため、測定中はワークの粗面に接触したりこすったりしないでください。 測定面の傷によるレベルの損傷や、過度の測定誤差の原因となることがないよう、注意して設置する必要があります。 2. 水準器を使用してワークの垂直面を測定する場合、補助側の反対側の部分を持たず、ワークの垂直面に強く押し込みます。力の変形により測定の精度に影響します。レベルの。 正しい測定方法は、補助測定面の内側を手で押さえ、水平器をワークの垂直面に安定して垂直に密着させ（バブルを中間位置に合わせて）、セル数を読み取ることです。垂直レベルからバブルによって移動します。
3. 水準器を使用する場合は、汚れによる測定精度への影響を防ぐため、水準器の作業面とワークの表面がきれいであることを確認してください。 水平面を測定する場合、同じ測定位置で、レベルを反対方向に調整してから測定する必要があります。 レベルを移動するときは、レベルの作業面がワークピースの表面をこすれないようにし、レベルを持ち上げて設置する必要があります。
4. 長さの長いワークを測定する場合、ワークを平均していくつかのサイズのセグメントに分割することができ、セグメント測定方法が使用されます。 次に、各セグメントの測定値に従って、誤差座標図が描画され、誤差の最大グリッド数が決定されます。 ベッドガイドレールの縦垂直面の真直度を検査する場合は、前ガイドレールに近い刃物台にフレームレベルを置き、刃物台の限界位置から刃物台を左から右に移動させます。ヘッドストックの一端。 二次移動距離は水準器の境界定規と同程度（200mm）としてください。 ツールホルダーが各測定長さ位置にあるときの水準器の読み取り値を順番に記録します。 これらの読み取り値を順番に並べて、垂直面内のガイドレールの真直度誤差曲線を適切なスケールで描きます。 レベルメーターの指示値は縦軸となります。 ツールホルダが初期位置にあるときのレベルメータの読み値を始点とし、座標原点から破線を作成します。 各読み取りの後、前の破線セグメントの終点が開始点として使用され、破断されるべき線分が描画されます。 線分で構成される曲線がガイドレールの鉛直面内での真直度曲線です。 両端の接続線に対する曲線の最大座標値は、ガイドレール全長の真直度誤差であり、任意の範囲内の曲線の両端に対する曲線の両端の座標の差となります。局部測定長さはガイドレールの局部誤差です。
5. 工作機械のワークテーブルの平面度検査方法は、ストロークの途中にワークテーブルとサドルをそれぞれ置き、ワークテーブル上にブリッジを置き、その上に水準器を乗せてブリッジを移動させます。図に示されている測定方向、それぞれの橋のスパンについてレベル読み取り値を 1 回記録します。 基準面はワークテーブル上の３点Ａ、Ｂ、Ｄにより設定され、水準器の指示値に基づいて各測定点の平面の座標値が求められる。
6. 大きな部品の垂直度を測定する場合は、水準器を使用して基準面を水平に大まかに調整してください。 基準面と被測定面をレベル計で段階的に測定し、グラフィック法により基準方位を求め、基準に対する測定面の垂直誤差を計算します。
小さな部品を測定する場合は、まず水準器を基準面に置き、気泡の一方の端の値を読み取り、次に水準器の片側を測定する垂直面に貼り付けます。 気泡が最初の（基準面）の読み取り値から逸脱している場合、それは測定面の垂直度誤差になります。
