ワークピースの検査面における工業用厚さゲージの要件
この段階の厚さ計の検出機械機器は主に超音波技術を使用しており、固体内での超音波の伝達損失は非常に小さく、検出深度は深く、超音波は異質界面で反射、屈折などの現象が発生するため、特にガス-固体界面を通過できません。金属に細孔、亀裂、剥離などの欠陥（ガス中の欠陥）または介在物がある場合、超音波は金属と欠陥の界面に伝播し、すべてまたは一部が反射されます。
反射した超音波はプローブで受信され、機器の内部回路で処理され、高さが異なり、一定の間隔を持つ波形が機器の蛍光スクリーンに表示されます。ワークピースの表面粗さが大きすぎると、プローブと接触面との結合が悪く、反射エコーが低くなるか、エコー信号を受信できないこともあります。表面腐食の場合、結合効果は非常に悪いため、稼働中の機器、パイプラインなどは、研磨、研削、妨害などの表面処理方法で粗さを減らすことができますが、酸化物や塗装層が除去され、金属の光沢が現れるため、プローブと検査対象物は結合剤を介して非常に良好な結合効果を実現できます。
ワークの曲率半径が小さすぎると、特に小口径パイプの厚さを測定するときに、一般的に使用されるプローブ表面は平面であり、曲面接触は点接触または線接触であるため、音の強度の透過率が低くなります（結合が良くありません）。小口径パイプ用の特別なプローブ（<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
鋳物、オーステナイト鋼は組織が不均一であったり、粒子が粗いため、超音波は散乱減衰が激しく、超音波が複雑な経路に沿って散乱しながら伝搬し、エコーが消滅して表示されなくなる可能性があります。粗い結晶には、より低い周波数の専用プローブ（2.5MHz）を使用できます。プローブの接触面は多少摩耗します。アクリル樹脂によく使用される厚いプローブ表面は、長期間使用すると表面粗さが増し、感度が低下し、表示が不正確になります。
500＃サンドペーパーを使用して研磨し、滑らかにして平行性を確保できます。それでも不安定な場合は、プローブの交換を検討してください。測定対象物の裏側には腐食ピットがたくさんあります。テスト対象の反対側には錆びや腐食ピットがあるため、音響減衰が発生し、読み取り値が不規則に変化し、極端な場合には読み取り値が得られないこともあります。（テスト対象物（パイプなど）の内部に堆積物がある場合、堆積物とワークピースの音響インピーダンスの差が大きくない場合、厚さゲージは壁の厚さに堆積物の厚さを加えた値を示します。
