電気はんだごての選定とはんだ付け方法
電気はんだごてを選ぶときは、一般的にはんだ付け箇所の大きさで決まります。はんだ付け箇所の面積が広いと放熱速度も速くなります。したがって、より速い加熱速度とより高い出力を備えた電気はんだごてが選択されます。私たちは通常、20W、25W、30W、35W、50Wなどの電力のはんだごてを使用します。 30W程度の出力を選ぶのがより適しています。ここで編集者は図1に示すようなはんだごて台を使用しています。加熱温度をいつでも調整できるので便利ですが、持ち運びには不便です。図2は持ち運びは楽ですが、加熱が不安定です。
長期間使用すると、はんだごての先端に酸化物の層が生成され、はんだ付けが難しくなります。酸化層をやすりで削り取るか、小さなナイフでこすり落とします。次に、はんだごての電源を入れ、少し加熱すると、ロジンを塗布できます。次に、ハンダ缶を塗布します。
はんだを選択するときは、低融点のはんだ線とロジンなどの非腐食性フラックスを使用する必要があります。工業用はんだや腐食性の酸性はんだ油は使用しないでください。もちろん、ロジンを配合した糸はんだも販売されており、大変便利です。
注意: 新しいはんだごてを初めて使用するときは、ロジンを塗布する必要があります。
錫アブソーバーの目的は、余分な溶接ワイヤを除去し、電子部品を分解することです。
クリーニングスポンジの目的: 使用するときは、きれいな水に浸して、はんだごての先端の汚れを取り除き、錫めっきをしやすくします。はんだごてを使用した後は、こて先の掃除に使用してください。
5. 溶接方法
操作のヒント: 最初に加熱してからはんだ付けし、最初にはんだを取り外してからはんだごてを外します。
電子部品の保管中、空気の酸化作用により、部品のピンやその他の汚れに酸化膜の層が付着します。はんだ付けする前に、コンポーネントを洗浄し、錫の層でコーティングする必要があります。そうすることで、溶接したはんだ接合部で仮想的なはんだ付けが発生する可能性が低くなります。
溶接温度と溶接時間
はんだ付けの際は、はんだ付け温度より高い適切な温度を選択する必要があります。高すぎるとダメですよ。ひどい場合には、はんだパッドが直接剥がれてしまいます。はんだごてのこて先がロジンに触れたときに煙が出たばかりのものを使用することをお勧めします。
溶接時間が短すぎる、はんだ接合部の温度が低すぎる、はんだ接合部の溶融が不十分、はんだ接合部が粗いなどの場合、仮想はんだが発生しやすくなります。逆に、溶接時間が長すぎると、はんだが流れやすくなり、部品が過熱して損傷しやすくなります。
はんだ接合部のはんだ付けポイントの数
はんだ接合部のはんだの量を適切に制御する必要があります。はんだ接合部のはんだの量は少なすぎてはなりません。小さすぎると、はんだ付けがしっかりせず、はんだ接合部が平坦になり、機械的強度が低下します。多すぎると、内部の接続がなくなり、バケツのような形状になり、非常に醜い外観を形成する可能性があります。はんだ付けは、すべてのコンポーネントのピンがはんだ付けポイントに沈む程度に行われ、輪郭がかすかに見えるはずです。
