金属材料の金属組織顕微鏡検査におけるいくつかの鍵
1. これまで、鋼材や部品の生産、メンテナンス、熱処理の過程で、プロセス設備や不適切な熱処理操作により金属材料が変化し、製品が品質基準を満たさなくなることがよくありました。金属組織検査方法を使用して生産をガイドし、製品の品質を監視すれば、この欠陥を回避できます。
2. 鋼製部品や大型鋳鍛造品は、一定期間使用したり、交番荷重や高温変化の作用を受けたりすると、材料が徐々に劣化し、材料の微細構造がさまざまな程度に変化します。この変化が一定の限度に達すると、漏れ、変形、部品の突然の破損などの事故を引き起こし、生産に重大な影響を及ぼす可能性があります。このとき、定期的な金属組織検査を使用して材料の変化を確認および監視し、安全事故を回避するために適時に合理的な対策を講じることができます。
3. 金属組織検査は、金属材料の故障解析において非常に重要な作業であり、マクロ検査とミクロ検査を含み、多くの場合、以下の側面が含まれます。
（1）低倍率酸エッチング検査。材料の内部偏析、緩み、介在物、気孔などの欠陥、表面の折れ、砂の混入、傷などの欠陥、内部の亀裂、白斑、焼き過ぎなど、鍛造の流線、溶接品質、研磨などを検査します。
（２）硫黄プリント法とリンプリント法を用いて鋼中の硫黄とリンの偏析を検出する。
（３）明示的な微細構造解析は、破損した部品の熱処理または冷間加工プロセスが正常かどうかを判断するために使用されます。
（４）使用条件下での故障部品の腐食、摩耗、酸化、表面加工硬化を分析する。
（５）破壊箇所の亀裂特性と亀裂両側の微細構造に基づいて亀裂の性質を決定する。
（６）破損した部品材料内部の非金属介在物の分析により、材料が適格かどうかを判断する。
