電気はんだごてを使用してリード線をプリント基板にはんだ付けするいくつかの方法。
プリント基板は片面と両面の2種類に分けられます。通常、スルーホールは非金属ですが、部品をよりしっかりと確実に回路基板にはんだ付けするために、現在、電子製品のプリント基板上のスルーホールのほとんどは金属化されています。通常の単一パネルにリード線をはんだ付けする方法:
(1) ストレートシャーヘッド。リード線はスルーホールを直接通過しており、溶接中、適量の溶けたはんだがはんだパッド上の錫めっきリード線を均等に取り囲み、円錐形を形成します。冷却固化後、余分なリード線をカットしてください。 （具体的な方法は黒板に書いてあります）
(2)頭を直接埋める。スルーホールを通るリード線は適度な長さだけを出し、溶けたはんだがリードの頭部をはんだ接合部の中に埋め込みます。このタイプのはんだ接合部の形状はほぼ半球であり、見た目は美しいですが、誤はんだ付けを防ぐために特別な注意を払う必要があります。
溶接欠陥の防止
溶接技術はラジオ愛好家が習得しなければならない基本的なスキルであり、熟練するにはさらに練習が必要です。
1. 適切なはんだを選択する場合、電子部品のはんだ付けには低融点スポット溶接ワイヤを使用する必要があります。
2. はんだ付け用フラックス。重量比 75% のアルコールに 25% のロジンを溶解してフラックスとして使用します。
3. 電気はんだごてを使用する前に、錫を塗布する必要があります。具体的な方法は、はんだごてを加熱し、はんだが溶ける程度になったらフラックスを塗布し、はんだごての頭に錫の層を均等に食い込ませるように、はんだをまんべんなく塗布します。
4. 溶接方法: コンポーネントのはんだパッドとピンを細かいサンドペーパーで磨き、フラックスを塗布します。はんだごての先端に適量のはんだを浸し、はんだ接合部に触れ、はんだ接合部のはんだがすべて溶けて部品のリード線に浸るまで待ちます。次に、はんだごての先端をコンポーネントのピンに沿ってゆっくりと持ち上げ、はんだ接合部を残します。
5. 溶接時間は長すぎてはなりません。長すぎると部品が火傷しやすくなります。必要に応じて、熱の放散を助けるためにピンセットを使用してピンをクランプすることができます。
6. はんだ接合部は、正弦波状のピーク形状、明るく滑らかな表面、無錫スパイクと適度な錫含有量を備えている必要があります。
7. 溶接が完了したら、炭化したフラックスが回路の正常な動作に影響を与えるのを防ぐために、回路基板に残ったはんだ付けフラックスをアルコールで洗浄する必要があります。
8. 集積回路のはんだ付けは最後に行い、はんだごては確実に接地するか、電源を切った後の余熱を利用してはんだ付けしてください。あるいは、集積回路専用のソケットを使用し、ソケットをはんだ付けしてから集積回路を差し込みます。
9. 電気はんだごては、はんだごてホルダーに設置してください。
