実際の回路溶接におけるスキルと注意点：
1) コネクタ
はんだ付けステーションの温度を 370 度に設定し、対応する PCB 穴にコンポーネントを挿入し、コンポーネントのピンを PCB パッドに対して可能な限り垂直にし、はんだごての先端を基板に対して 45- 度の角度にします。はんだごての先端をコンポーネントのピンとパッドに当てて予熱し、ワイヤはんだを送り始めます。 線はんだが溶けたら、錫を送る速度をマスターする必要があります。 パッド全体が溶けたら、作業を止めて錫ワイヤーを取り外します。 最後に余分なピンをペンチで切り落とします。
2) SMD部品の溶接
SOP8とSOP16のはんだ付けは比較的簡単です。 チップと PCB パッドの位置を合わせて、最初に 1 つのピンを固定し、他のピンも対応するパッドと位置合わせされていることを確認した後、残りのピンを順番にはんだ付けします。 引きずり溶接も可能です。
しかし、LQFP48のパッケージ溶接では、ピンを1本ずつ溶接するのは不可能であり、効率が低すぎます。 まずチップを PCB ピンに合わせて、最初に 1 つのピンを固定し、次に対角線のピンを固定します。 固定完了後、ピン周囲にフラックスを適量塗布します。 その後、はんだごての先端を使って引きはんだ付けを行います。 引きはんだ付け終了後、電子拡大鏡を使用してはんだ付け品質をチェックし、鉛はんだ付けがないことを確認します。
QFN-24のはんだ付けにはんだごてを使用する場合はさらに手間がかかり、このタイプのチップのはんだ付けにはヒートガンまたは加熱プラットフォームを使用する必要があります。
ビデオでは MHP30 ミニ暖房プラットフォームが使用されています。 ステンシルがないため、はんだペーストは手で均一に塗布するしかありません。 コーティングが完了したら、チップを PCB パッドに位置合わせし、加熱プラットフォームの温度を 190 度に設定し、PCB をはんだ付けします。 加熱台に位置を合わせて加熱を開始します。 はんだペーストが徐々に溶け始め、非常に減圧されたプロセスであることがわかります。 はんだペーストが完全に溶けたら、ゆっくりと基板を取り外し、放置して自然冷却を待ちます。 冷却が完了したら、電子拡大鏡を使用してはんだ付けの品質を確認し、はんだに余分なはんだが接続されていることがわかりました。このとき、電動はんだごてを使用して余分なはんだを取り除き、鉛はんだがないことを再度確認します, はんだ付けは完了です。
3) 特殊基板はんだ付け
学生や友人にとって、普遍的な基板溶接スキルは競技において非常に重要です。 溶接の品質は、競技の進行、さらには機能の品質に影響を与える可能性があります。 ユニバーサル基板の溶接については上記のビデオをご覧ください。
最後に、特殊な PCB 溶接、つまりアルミニウム基板について説明します。 アルミニウム基板は、放熱機能に優れた金属ベースの銅張積層板です。 一般的にLED照明製品では、1枚のパネルが回路層（銅箔）、絶縁層、金属ベース層の3層で構成されています。 アルミ基板は熱伝導率が非常に高いため、電気半田ごてでは半田付けが困難です。 通常、アルミニウム基板を手動で溶接するには、電気はんだごてを補助するホットベッドの使用、または手動リフローはんだ付け用の加熱テーブルを直接使用する必要があり、はんだ付け温度が高すぎてはなりません。 はんだ付け時間は20秒以内です。
