はんだ付けステーションに関する豆知識 - 技術的な操作仕様と注意事項
1. ウェーブソルダートラックの傾き
トラックの傾きは、溶接技術の要件、特に溶接技術に高密度の SMT デバイスが必要な場合にさらに顕著になります。 傾きが小さすぎると、ブリッジングが非常に発生しやすくなります。特に、はんだ付けの技術的要件において、SMT デバイスの覆われた領域はブリッジングが非常に発生しやすくなります。 傾きが比較的大きい場合、ブリッジは少なくなりますが、錫スポットによる錫の食みが少なくなり、誤はんだが発生しやすくなります。 したがって、軌道の勾配を 5 ～ 7 度の間に調整する必要があります。
2. ワイピングフラックス量
溶接技術の要件をさらに向上させるには、PCB 回路基板の底面に非常に薄いフラックスを塗布する必要があります。特に洗浄プロセスを必要としない一部の製品の場合は、厚すぎずに均一に拭き取る必要があります。
3.電子製品のPCB回路基板の予熱温度
PCB回路基板を事前に予熱することは、事前に塗布されたフラックスが錫に入ったときに溶媒をよりよく蒸発させ、PCB回路基板の濡れ度やはんだ接合部の組成効率を継続的に向上させることです。 同時に、事前に予熱することにより、PCB 回路基板の温度が徐々に上昇し、徐々に必要な温度に到達し、直接的な熱衝撃による PCB 回路基板の反りや変形を防ぎます。 一般的に、予熱温度は180～200度に制御され、予熱時間は1～3分です。
4. ウェーブはんだ付け炉のはんだ付け温度
溶接温度は溶接技術要件に影響を与える重要な要素です。 はんだ付け温度が低いと、はんだの延性や濡れ機能が大幅に低下するため、電子部品のパッドやはんだ端が完全に濡れなくなり、仮想はんだ付け、カスプ、ブリッジなどのはんだ付け上の問題が発生しやすくなります。 。 はんだ付け温度が高すぎると、パッド、電子部品、棒はんだの酸化が促進され、はんだ付け技術要件が不十分になる可能性があります。 したがって、はんだとPCB回路基板の違いに応じてはんだ付け温度を制御できます。
5. ウェーブソルダリングのピーク角度
溶接作業時間により山高さが変化する場合があります。 溶接プロセスが適切なピーク角度で実行されるように、溶接プロセス中に適切な修正を行う必要があります。 ピーク角度は、錫プレスの深さが PCB 基板の厚さの 1/2 ～ 1/3 であるという事実に基づいています。
