SMD コンポーネントの手動熱風はんだ付けステーションの溶接手順
1. 準備
1. ホットエアガンの電源を入れ、風量と温度を適切な位置に調整します。エアダクトの風量と温度を手で感じます。 エアダクトの風量や温度が不安定になっていないか観察してください。
2. エアダクトの内部が赤くなっていることを観察します。 ブロワー内部の過熱を防ぎます。
3. 熱分布を紙で観察します。 温度中心を見つけます。
4. 抵抗器を溶断するために最低温度を使用し、抵抗器を最適に溶断できる最低温度ノブの位置を覚えておいてください。
5. 風量を示す鋼球が中央の位置になるように風量ノブを調整します。
6. 温度表示が約 380 度になるように温度コントロールを調整します。
注: ヒートガンを短期間使用しない場合は、スリープ状態にしてください。5 分間使用しない場合は、ヒートガンをオフにします。
2. ホット エア ガンを使用してフラット パッケージ IC のはんだを除去します。
1): フラットパッケージ IC を分解する手順:
1. 部品を取り外す前にICの向きを確認し、再取り付けの際は逆に置かないようにしてください。
2. IC の隣や表裏に耐熱デバイス (液晶、プラスチック部品、封止剤付き BGA IC など) があるかどうかを観察します。 ある場合は、シールドカバー等で覆ってください。
3. コンポーネントを取り外した後、PCB パッドを滑らかにするために、取り外す IC ピンに適切なロジンを追加します。そうしないと、バリが発生し、再溶接時に位置合わせが困難になります。
4. 調整したホット エア ガンをコンポーネントから約 20 平方センチメートル離れた領域で均一に予熱します (エア ノズルは PCB 基板から約 1CM 離れており、予熱位置で比較的速い速度で移動し、PCB 上の温度が変化します)。ボードは 130-160 度を超えません)
1) リワーク中の「泡立ち」を避けるために、PCB 上の水分を除去します。
2) 片面（上面）の急激な加熱により、PCB 基板の上下の温度差が大きくなり、PCB パッド間の応力歪みや変形が発生しないようにしてください。
3) PCB 基板上の加熱による溶接エリアの部品の熱衝撃を軽減します。
4) 隣接する IC の加熱ムラによるはんだ剥がれや浮き上がりを防止してください。
5) 回路基板と部品の加熱: ヒートガンのノズルは IC から約 1CM 離れており、IC の端に沿ってゆっくりと均等に移動し、IC の対角部分をピンセットで優しくクランプします。
6) はんだ接合部が融点まで加熱されている場合、ピンセットを持つ手が最初にそれを感じます。IC ピン上のはんだがすべて溶けるまで待ってから、コンポーネントを基板から垂直に慎重に持ち上げる必要があります。 PCB や IC の損傷を避けるため、また PCB に残ったはんだのショートを避けるために、「ゼロの力」で持ち上げます。 加熱制御はリワークの重要な要素であり、コンポーネントを取り外すときにパッドが損傷しないように、はんだを完全に溶かす必要があります。 同時に、基板の過熱を防ぎ、基板が加熱により変形しないようにする必要があります。
(例: 可能であれば、予熱と下部の加熱に 140 度 -160 度を選択できます。IC を取り外すプロセス全体は 250 秒を超えません)
7) IC を取り外した後、PCB 上のはんだ接合部がショートしていないか確認してください。 ショートした場合は、ホットエアガンを使用して再度加熱してください。 別。 はんだごては使用しないでください。はんだごてを使用すると基板上のはんだが奪われ、基板上のはんだが少なくなると誤はんだの可能性が高くなります。 小さなピンを錫パッドに充填するのは簡単ではありません。
2) フラットICステップの設置
1. 取り付けるICのピンが平らになっているかどうかを確認します。 IC ピンに半田ショートがある場合は、錫吸収線を使用して対処してください。 ピンが正しくない場合は、曲がった部分をメスで修正できます。
2. はんだパッドに適量のフラックスを塗布します。 加熱しすぎるとICが浮いてしまいます。 少なすぎると機能しません。 また、周囲の耐熱部品を覆って保護してください。
3. 平らな IC を元の方向でパッド上に置き、IC のピンと PCB ボードのピンを合わせます。 位置を合わせるときは、目は垂直下を向き、ピンの四辺が揃うようにしてください。 ピンの四辺を視覚的に感じます。長さは同じで、ピンは真っ直ぐで、歪みはありません。 ロジンを加熱するとくっつく現象を利用してICを貼り付けることができます。
4. ホットエアガンを使用して、IC を予熱および加熱します。 ホットエアガンはプロセス全体を通じて動きを止めることができないことに注意してください（動きを止めると、局所的な過度の温度上昇と損傷を引き起こす可能性があります）。 加熱中のICを観察してください。 動きがある場合は加熱を止めずにピンセットなどで軽く調整してください。 位置ずれ現象がない場合は、IC ピンの下のはんだが溶けていれば、最初に発見されるはずです (はんだが溶けると、IC がわずかに沈み、松脂が軽く煙が出ていることがわかります) 、はんだがテカテカしているなど、ピンセットを使って優しく触れることもできます。ICの隣の小さな部品に軽く触れてください。その隣の小さな部品が動く場合は、ICピンの下のはんだも溶けようとしていることを意味します。 ）すぐに加熱を停止してください。 ヒートガンの設定温度は比較的高いため、IC および PCB 基板の温度は上昇し続けます。 温度上昇を早期に検出しないと、温度上昇が高すぎるとICまたはPCB基板が損傷する可能性があります。 したがって、加熱時間は長すぎてはなりません。
5. PCB 基板が冷えた後、はんだ接合部を薄めの水 (または基板洗浄水) で洗浄し、乾燥させます。 はんだ接合部や短絡がないか確認してください。
6. 誤はんだ付けが発生した場合は、はんだごてを使用して 1 つずつはんだ付けするか、ヒートガンで IC を取り外して再はんだ付けすることができます。 ショートした場合は、湿らせた耐熱スポンジを使用してはんだごての先端を拭き、その中に浸します。 ショート箇所のピンに沿ってロジンを塗り、軽く引いて、はんだを取り除きます。短絡。 または、錫吸収線を使用します。ピンセットを使用して、少量のロジンに浸した 4 本の錫吸収線を取り出し、短絡回路上に置き、はんだごてで錫吸収線にそっと押し付けます。短絡が溶けて錫吸収線にくっついてしまいます。 短絡を解消してください。
もう 1 つは、電気はんだごてを使用して IC をはんだ付けすることもできます。 IC とパッドの位置を合わせた後、はんだごてを松脂に浸し、IC ピンの端に沿って 1 つずつゆっくりとなでます。 IC ピンの間隔が広い場合は、ロジンを追加し、はんだごてを使用してすべてのピンの上に錫ボールを転がしてはんだ付けすることもできます。
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