部品のはんだ付けや解体にははんだごてが必要です。部品のはんだ付けや解体にははんだごてが必要です。
溶接解体前の準備作業
1、酸化層を取り除きます。酸化層は、はんだごての頭を溶接するために簡単にはんだに浸すことができるほか、はんだごてを使用する前に、ナイフややすりを使用してはんだごての頭の酸化層をそっと取り除くことができます。削り取られた酸化層により、金属の光沢が現れます。
2、フラックスを浸します。はんだごての頭の酸化層を除去した後、はんだごてに通電してはんだごての頭を熱くし、その後はんだごての頭をロジン（電子市場で販売されていますが、市場には行かないでください）に浸します。すると、はんだごての頭からロジン蒸気が出ているのがわかります。（強迫性障害の患者は顔を使って温度を試すことができます。子供の頃、父がリモコンの回路基板にアイロンをはんだ付けするたびに、はんだごての頭の温度を吸ってみたくなりました）
ロジンの役目は、はんだごてのヘッドが高温で酸化するのを防ぎ、はんだの流動性を高めて溶接を容易にすることです。
3、吊り下げ錫。はんだごての頭をロジンの中に浸して十分な温度に達すると、はんだごての頭からロジン蒸気が出てきて、はんだごての頭ははんだで覆われます。
はんだごての頭に錫を掛ける利点は、はんだごての頭が酸化されないように保護し、はんだごての頭で部品を溶接しやすくすることです。はんだごての頭が「焼け死ぬ」、つまりはんだごての頭の温度が高すぎると、はんだごての頭にあるはんだが蒸発し、はんだごての頭が黒く酸化して焼け、部品の溶接が非常に難しくなります。このとき、酸化層を削り取ってから錫を掛けて使用できるようにする必要があります。そのため、はんだごてを長期間使用しない場合は、プラグを抜いて、はんだごての「焼け死ぬ」を防いでください。
4、部品の溶接
部品をはんだ付けする場合、まずはんだ付けする部品のピンの上の酸化被膜を丁寧に削り取り、次にはんだごてに通電し、加熱してロジンの中に浸します。はんだごてのヘッドの温度が十分になったら、はんだごてのヘッドをプリント基板のはんだ付けする部品のピンの横にある銅箔に 45 度の角度で押し当てます。すると、はんだ線がはんだごてのヘッドに接触し、はんだ線が溶けて液体状になり、ピンの周りの部品に流れ込みます。そして、今度ははんだごてのヘッドが離れます。このとき、はんだごてのヘッドを取り外し、はんだが冷却されて部品のピンとプリント基板の銅箔が溶接されます。
部品を接続するときは、はんだごての先端がプリント基板や部品に長く接触しないようにし、プリント基板や部品を損傷しないようにします。溶接プロセスは 1.5 ～ 4 秒以内に完了する必要があります。溶接には、滑らかなはんだ接合部とはんだの均一な分布が必要です。
5、コンポーネントの削除
プリント基板上の部品を分解する際、はんだごての先端を部品のピンの溶接部に接触させ、溶接部を溶かしてはんだ付けし、基板の反対側の部品のピンを引き抜き、同じ方法で別のピンを溶接します。この方法は、3ピン未満の部品を分解するのに非常に便利ですが、4ピンを超える部品（集積回路など）を分解するのはより困難です。
最近の集積回路のパッケージは繊細すぎて、繊細な小女性のように美しく、どこにはんだ付けしたいですか?
4 ピン以上の部品を取り外す場合は、錫はんだごてで吸い取るか、ステンレス製の中空ケースや注射針（電子式は市販されており、針も使用可能）を使用して通常のはんだごてで分解することもできます。
多ピン部品の分解方法は下図の通りで、はんだごての頭を部品のピンのはんだ付けポイントに接触させ、はんだごての足のはんだが溶けたら、適切なサイズの注射針をピンに入れて回転させ、部品のピンと回路基板のはんだ付け銅箔を分離します。その後、はんだごての頭を離し、注射針を引き抜くと、部品のピンがプリント基板の銅箔から分離され、部品の他のピンが回路基板の銅箔から分離されます。同じ方法で部品の他のピンとプリント基板の銅箔から分離し、最終的に部品を回路基板から引き下げることができます。
溶接解体前の準備作業
1、酸化層を取り除きます。酸化層は、はんだごての頭を溶接するために簡単にはんだに浸すことができるほか、はんだごてを使用する前に、ナイフややすりを使用してはんだごての頭の酸化層をそっと取り除くことができます。削り取られた酸化層により、金属の光沢が現れます。
2、フラックスを浸します。はんだごての頭の酸化層を除去した後、はんだごてに通電してはんだごての頭を熱くし、その後はんだごての頭をロジン（電子市場で販売されていますが、市場には行かないでください）に浸します。すると、はんだごての頭からロジン蒸気が出ているのがわかります。（強迫性障害の患者は顔を使って温度を試すことができます。子供の頃、父がリモコンの回路基板にアイロンをはんだ付けするたびに、はんだごての頭の温度を吸ってみたくなりました）
ロジンの役目は、はんだごてのヘッドが高温で酸化するのを防ぎ、はんだの流動性を高めて溶接を容易にすることです。
3、吊り下げ錫。はんだごての頭をロジンの中に浸して十分な温度に達すると、はんだごての頭からロジン蒸気が出てきて、はんだごての頭ははんだで覆われます。
はんだごての頭に錫を掛ける利点は、はんだごての頭が酸化されないように保護し、はんだごての頭で部品を溶接しやすくすることです。はんだごての頭が「焼け死ぬ」、つまりはんだごての頭の温度が高すぎると、はんだごての頭にあるはんだが蒸発し、はんだごての頭が黒く酸化して焼け、部品の溶接が非常に難しくなります。このとき、酸化層を削り取ってから錫を掛けて使用できるようにする必要があります。そのため、はんだごてを長期間使用しない場合は、プラグを抜いて、はんだごての「焼け死ぬ」を防いでください。
4、部品の溶接
部品をはんだ付けする場合、まずはんだ付けする部品のピンの上の酸化被膜を丁寧に削り取り、次にはんだごてに通電し、加熱してロジンの中に浸します。はんだごてのヘッドの温度が十分になったら、はんだごてのヘッドをプリント基板のはんだ付けする部品のピンの横にある銅箔に 45 度の角度で押し当てます。すると、はんだ線がはんだごてのヘッドに接触し、はんだ線が溶けて液体状になり、ピンの周りの部品に流れ込みます。そして、今度ははんだごてのヘッドが離れます。このとき、はんだごてのヘッドを取り外し、はんだが冷却されて部品のピンとプリント基板の銅箔が溶接されます。
部品を接続するときは、はんだごての先端がプリント基板や部品に長く接触しないようにし、プリント基板や部品を損傷しないようにします。溶接プロセスは 1.5 ～ 4 秒以内に完了する必要があります。溶接には、滑らかなはんだ接合部とはんだの均一な分布が必要です。
5、コンポーネントの削除
プリント基板上の部品を分解する際、はんだごての先端を部品のピンの溶接部に接触させ、溶接部を溶かしてはんだ付けし、基板の反対側の部品のピンを引き抜き、同じ方法で別のピンを溶接します。この方法は、3ピン未満の部品を分解するのに非常に便利ですが、4ピンを超える部品（集積回路など）を分解するのはより困難です。
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4 ピン以上の部品を取り外す場合は、錫はんだごてで吸い取るか、ステンレス製の中空ケースや注射針（電子式は市販されており、針も使用可能）を使用して通常のはんだごてで分解することもできます。
多ピン部品の分解方法は下図の通りで、はんだごての頭を部品のピンのはんだ付けポイントに接触させ、はんだごての足のはんだが溶けたら、適切なサイズの注射針をピンに入れて回転させ、部品のピンと回路基板のはんだ付け銅箔を分離します。その後、はんだごての頭を離し、注射針を引き抜くと、部品のピンがプリント基板の銅箔から分離され、部品の他のピンが回路基板の銅箔から分離されます。同じ方法で部品の他のピンとプリント基板の銅箔から分離し、最終的に部品を回路基板から引き下げることができます。
