はんだごての選択戦略
1. 電気はんだごての出力選定
使用されるはんだごての出力が高すぎると、コンポーネントが火傷しやすくなり（一般に、ダイオードと三極管の接合部温度が200度を超えると焼き切れます）、プリントされたワイヤが基板から剥がれてしまいます。 使用するはんだごての力が小さすぎると、はんだが完全に溶けず、フラックスが揮発できず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしておらず、誤溶接が発生しやすくなります。 一般に、集積回路、プリント基板、CMOS回路、装飾トランジスタ、ICレコーダー、テレビなどの溶接、通常の回路実験（一般に20Wが適当）、アンプや古い楽器などの真空管機械の修理などに使用されます。 , 35Wは外部加熱に適しており、45Wは外部加熱に、50Wは内部加熱に、75Wは外部加熱に適しており、場合によってはより高い電力が必要です。
はんだごてのこて先にはさまざまな形状のものがあります。 選択の主なポイントは、常に一定量のはんだを維持できること、接合部のはんだを迅速かつ効果的に溶かすことができること、誤はんだ、錫めっき、ぶら下がり錫が発生しないこと、はんだ接合部にバリがなく、火傷がないことです。 ボードとコンポーネント。 機械のはんだ接合部が真新しくて明るい場合は、はんだごての先端の錫メッキ断面を大きくすることができます。 熱伝導が速く、操作が簡単なため、平らまたは楕円形のチップを使用してください。 錫表面の酸化皮膜が厚く、はんだごての先端が比較的鋭利なので突き抜けやすい。
コンポーネントの密度が高いため、火傷や錫めっきを避けるために、それに応じて薄い合金鉄ヘッドを選択する必要があります。 ICブロックの組み立てや分解には、特殊な形状のはんだこて先が使用されることが多いです。 はんだ付けが不可能な場合や、プラスチック部品の火傷を避けるために、湾曲したはんだごての先端が使用される場合があります。 もちろん、各人の操作習慣や趣味にも依存します。
2. はんだごての選び方
1.電気はんだごての加熱形式の選択による
(1) 内部加熱型と外部加熱型の選択：同じ電力条件では、内部加熱型電気はんだごての温度は外部加熱型電気はんだごてよりも高くなります。
(2) 低温はんだ付けが必要な場合は、電圧調整器を使用して電気はんだごての温度を制御します。 電気半田ごての温度は電源電圧と密接な関係があります。 実際の使用においては、電源電圧を下げることで電気はんだごての温度を下げることがよくあります。
(3) はんだこて先の伸び長さを調整して温度をコントロールします。
(4) 電気はんだごての温度を安定させるには、主に以下の方法があります。安定化電源を設置し、電源網の変動を防ぐ。 はんだごてヘッドの一定の体積、長さ、形状を維持します。 一定温度の電気はんだごてを使用してください。 室内温度を一定に保ちます。 自然風や扇風機などを避けてください。
2.はんだごての力の選択に応じて
(1) 低電力の抵抗・容量部品、トランジスタ、集積回路、プリント基板のパッド、またはプラスチックワイヤを溶接する場合は、30-45W の外部加熱タイプまたは 20W の内部加熱タイプの電気はんだ付けを使用することをお勧めします。鉄。 使用には20Wの内部加熱式電気はんだごてを使用するのが最適です。
(2) ワイヤリング、ワイヤ爪、ヒートシンク、アース用はんだパッドなどの一般構造製品のはんだ付け箇所を溶接する場合は、75～100W の電気はんだごてを使用することをお勧めします。
(3) メタルラックのタブやはんだタブの溶接など、大きなはんだ接合には、100 ～ 200W の電気はんだごてを使用することをお勧めします。
