はんだごてのはんだ付け5ステップの基本的なはんだ付け方法
（１）はんだ付けの準備
はんだ線とはんだごてを用意し、はんだ付け前の準備を行ってください。
（２）はんだ付けした部品を加熱する
はんだごてが溶接点に接触する際、まずはんだごてが熱くなり、はんだの各部（プリント基板のリード線やパッドなど）が加熱されるように注意し、次にはんだごてヘッドの平らな部分（はんだごてヘッドの大きい部分）をはんだごてヘッドの熱容量が大きい部分の側面に接触させ、またははんだごてヘッドの端を熱容量の小さい部分に接触させて、はんだ付け部分が均一に加熱されるように注意します。
（３）はんだを溶かす
はんだ付け部分がはんだが溶ける温度まで加熱された後、はんだ接合部にワイヤを置くと、はんだが溶けて接合部が濡れ始めます。
（４）はんだの除去
はんだが一定量溶けたら、はんだ線を取り外します。
（５）はんだごてを取り外す
はんだがはんだ接合部を完全に濡らした後、はんだごてを取り外します。はんだごてを外す方向は、およそ 45 度の方向になることに注意してください。
熱容量の小さいワークピースの溶接の場合、溶接の準備をすると同時にはんだごてとはんだ線を装着し、はんだ線を引き抜いてはんだごてを外すという 2 段階の操作に簡素化できます。
はんだ付け要件
はんだ付けは、電子機器の組み立て工程で最も重要な部分の 1 つです。対応する溶接工程の品質保証がなければ、適切に設計された電子機器であっても設計仕様を満たすことは困難です。したがって、溶接を行うときは、次の点に注意する必要があります。
1. はんだ付け面は清潔に保つ必要がある
溶接性が良好であっても、長期保管や汚染などにより、溶接部の表面に有害な酸化膜や油などが生成される場合があります。そのため、溶接を実施する前に表面をきれいにする必要があります。そうしないと、品質を確保することが難しくなります。
2.溶接温度、時間は適切で均一な加熱が必要です
溶接では、はんだと溶接金属が溶接温度まで加熱され、溶接金属表面の溶融はんだが濡れ拡散し、金属化合物が形成されます。したがって、強力なはんだ接合部を確保するには、適切なはんだ付け温度が必要です。
十分に高い温度であれば、はんだは完全に濡れて完全に拡散し、合金層を形成できます。温度が高すぎると、はんだ付けに悪影響を及ぼします。はんだ付け時間は、はんだ、はんだ付けされた部品の濡れ、および結合層の形成に大きな影響を与えます。溶接時間を正確に制御することが、高品質の溶接の鍵となります。
3. 溶接接合部は十分な機械的強度を有する
振動や衝撃で溶接部品が外れたり緩んだりしないようにするため、はんだ接合部には十分な機械的強度が必要です。溶接接合部に十分な機械的強度を持たせるために、一般的にはリード端子を曲げてから溶接部品を溶接する方法が用いられますが、はんだが多すぎると溶接不良やはんだ付けと溶接間の短絡を引き起こす可能性が高くなります。
4. 溶接は信頼性が高く、導電性を確保する必要がある。
はんだ接合部に良好な導電性を持たせるためには、偽はんだ付けを防止する必要があります。偽溶接とは、はんだと溶接材料の表面に合金構造が形成されず、単に溶接金属の表面に付着している状態を指します。溶接時に、合金が一部しか形成されず、残りの合金が形成されていない場合、この接合部にも短期的には電流が流れ、メーターで測定しても問題を見つけるのが困難です。しかし、時間が経つにつれて、合金が形成されていない表面が酸化され、オンとオフの現象が発生し、必然的に製品の品質問題につながります。
