電気はんだごてを使ったはんだ付け技術
はんだ付けとは、「テスト」に合格した部品を必要に応じてプリント基板または指定された位置にはんだ付けすることです。溶接するときは、はんだごての温度と溶接時間を必ず制御してください。温度が低すぎたり時間が短すぎたりすると、はんだ付けされた錫の表面にバリのような尾があり、表面が滑らかではなく、豆腐のように見えることもあります。フラックスの不足が原因である可能性があります。すべて蒸発した後、はんだと金属の間に一定量のフラックスが残ります。冷却後、はんだと金属表面はフラックス（ロジン）によって互いにくっついており、少しの力で引き離すことができます。これがいわゆる偽はんだ付けです。
さらに、はんだごての温度が低すぎると、はんだ付けに熱心になり、はんだ接合部のスズが非常にゆっくりと溶けます。はんだ付けする部品がはんだごてに長時間接触すると、部品に過度の熱が伝わり、部品がはんだ付けされます。部品が損傷します（コンデンサのプラスチックが溶ける、抵抗器の抵抗値が熱によって変化するなど）。特にトランジスタは、チューブコアが100度以上に加熱されると損傷します。逆に、はんだごての温度が高すぎて溶接時間が長すぎると、はんだ表面が酸化され、はんだの流れが広がり、はんだ接合部のはんだが不十分になります。部品のリード線と金属表面を接続するはんだの量はわずかで、接触抵抗は非常に低くなります。多すぎると、引っ張ると壊れます。これがいわゆる仮想はんだ付けです。ひどい場合は、プリント基板の銅箔ストリップがカールして剥がれ落ち、部品が過熱して損傷します。 電気はんだごての温度が適切かどうかは、はんだごての先端が錫メッキされるまでの時間の長さと先端に付着したはんだの量に基づいて経験によって判断できます。溶接時間の長さは、はんだ接合部が滑らかで明るいことを確認する必要があり、通常は2〜3秒ですが、大きなはんだ接合部の場合は5秒を超えないようにしてください。トランジスタなどの消耗部品をはんだ付けする場合も、錫メッキの場合と同じ方法を使用します。ピンセット、ラジオペンチなどを使用してピンの根元を挟み、熱を放散させます。
また、はんだの量は適切でなければなりません。はんだ接合部を覆うために大きなはんだボールを使用しないでください。はんだ接合部の錫の表面から鉛の輪郭が漠然と区別できます。はんだ接合部の側面から火山のように見える場合は、適格なはんだ接合部です。ポイント。手持ちの電気はんだごてで溶接する場合は、はんだ付け面を前後にこすったり、はんだごての先端で強く押したりしないでください。実際には、はんだごての先端のベベルの錫メッキ部分とはんだ付け面との接触面積が増加する限り、熱ははんだごての先端からはんだ接合部に効果的に向けられます。部分。はんだ付けが完了してはんだごてを取り外した後、はんだ接合部のはんだが完全に固まるまで（4〜5秒）待ってから、ピンセットや部品を持っている手を緩めることに注意してください。そうしないと、はんだ付けされた部品のリードが外れたり、はんだ接合部の表面が緩んだりする可能性があります。豆腐のかすのように見えます。 溶接後、はんだ接合部の端が引き出されている場合は、はんだごての先端をロジンの中に浸し、はんだを補修して取り除いてください。
エッジやコーナーにドロスがある場合は、溶接時間が長すぎることを意味し、破片を取り除いて再度溶接する必要があります。プリント基板上の部品は、溶接前に空中に浮かせておく必要があります。部品本体と基板表面の間には2-4mmの隙間があり、基板表面に近づけてはいけません。トランジスタは高くする必要があります。より大きな部品の場合は、基板の穴に挿入した後、図6に示すように、回路銅箔ストリップの方向に沿ってリードを90度曲げ、長さ2mmを残して溶接前に平らにし、強度を高めます。集積回路などの高入力インピーダンスデバイスを溶接する場合、はんだごてシェルとアース間の信頼性の高い接続が保証できない場合は、はんだごての電源プラグを抜いた後、余熱を利用して溶接することができます。 プリント基板を溶接する際も、先に抵抗器を挿入し、一点ずつ溶接した後、オフセットペンチや爪切りなどを使ってリード線の余分な長さを切り落とし、次にコンデンサなどの大きな部品をはんだ付けし、最後にはんだ付けします。耐熱性のないトランジスタや集積回路などは脆弱です。
