電気はんだごてのはんだ付け温度基準_電気はんだごてのはんだ付け原理の分析
1. 手溶接の原理
一般的な手溶接工程は、はんだごての先端から熱を伝え、はんだを溶かして溶接部品（電子部品など）とパッド（溶接する部品）を接続します。
手動溶接要素：電源（はんだ付けステーションまたははんだごて）、加熱要素（加熱コア）、はんだごての先端、はんだ、溶接部品など。
2. 鉛フリーはんだ付けの知識
これまでのはんだは、63/37（63%の錫、37%の鉛）などの錫鉛合金で、融点は183度でした。鉛は環境に有毒であるため、ROHSなどの規制により、電子製品への使用が禁止されています。そのため、代替の鉛フリーはんだが登場しました。
鉛フリーはんだと鉛ベースのはんだの違い:
1. 融点が約 34-44 度上昇します。2. はんだ中の錫含有量が増加します。3. 錫塗布性が悪い（はんだ付け性が悪い）。鉛フリーはんだは、はんだの拡散性が悪く、拡散面積は共晶はんだの約 1/3 です。
3. 手動溶接温度計算式
はんだ付け作業に最も適した温度は、使用するはんだの融点 +50 度です。はんだごて先の設定温度は、溶接部分の大きさ、はんだごてのパワーと性能、はんだの種類と線の種類によって異なり、上記の温度に X 度 (通常は 100) を加えるのが適切です。
つまり、はんだごての先端温度=はんだの融点 + 50 + × (損失) です。たとえば、鉛はんだ 63/37 の一般的なはんだ付け温度は約 183+50+100=333 度で、鉛フリー錫銅は: 227+50+100=377 度です。
製品のはんだ接合部のサイズの違い、はんだ缶の違い、環境の違い、操作習慣の違いなどの影響により、X はここで大きく変化するため、はんだ付け温度は 350-450 の範囲になります。
4. はんだごて先端の損失の原理
はんだごての先端構造は、大まかに言うと、銅-鉄メッキ層-スズメッキ層です。はんだ付け時に加熱すると、鉄メッキ層とはんだ中のスズとの間で物理的化学反応が起こり、鉄が溶解して腐食します。このプロセスは温度が上昇するにつれて加速されます。
そのため、鉛フリーはんだ付けでは、はんだ付け温度が一般的に上昇し、はんだ中のスズ含有量も大幅に増加するため、はんだごて先の寿命が大幅に短くなります。
5. 鉛フリー手はんだ付けに関するよくある質問
1) 高温で使用すると部品が損傷しやすくなります。
2) はんだごてやはんだ付けステーションの熱回復が悪いと、はんだ付け不良が発生しやすくなり、不良率が高くなります。
3) はんだごて先端の酸化損失が増加する。
6. 鉛フリー手はんだ付けの一般的な対策
1) 特殊な鉛フリーはんだごて先を使用します（先端自体に鉛フリー錫メッキが施されており、鉄メッキ層が適切に厚くされているため、腐食が遅くなり、熱伝導性に影響を与えずに寿命が延びます）。
2) 特殊な鉛フリーはんだ付けステーションを使用します（高出力、急速な温度回復、温度の安定、低温でのはんだ付けが可能）。
7. 鉛フリーはんだ付けステーションの知識
溶接の原理から、溶接プロセスは熱の伝達によって完了することがわかります。したがって、鉛フリーはんだ付けでは、加熱体の加熱効率を高める必要があり、はんだ付けステーションまたははんだごてには、より大きなパワーとより速い熱回復が必要です。
