電気はんだごてのはんだ接合部の品質とはんだ接合不良の原因を評価するための基準
1. 標準ティンポイント
(1) 錫のドットが内部円弧を形成します。
(2) 錫のドットは丸く滑らかで、ピンホールやロジンの汚れがないものでなければなりません。
(3) ピンを配線します。ピンの長さは 1-1.2MM 以内である必要があります。
(4) 部品足の外観から錫の流動性が良好であることがわかります。
(5) 上部の錫の位置全体と足の部分を錫で囲みます。
2. 規格外の錫点の判定
(1) 誤はんだ付け: はんだ付けされているように見えても、実際にははんだ付けされていない状態。主に、はんだパッドやピンの汚れ、はんだ付けフラックスや加熱時間の不足などが原因です。
(2) ショート：過剰なはんだによる足付き部品間の短絡や、検査員によるピンセットや竹串等による不適切な操作により、足同士が接触ショートする場合。 これには、脚間の短絡を引き起こす残留スズスラグも含まれます。
(3) 偏差: 溶接前のデバイスの不正確な位置決めまたは溶接中に発生する誤差により、ピンが指定されたはんだパッド領域内にありません。
(4) 低錫: 低錫とは、錫の先端が薄すぎて部品の銅シートを完全に覆うことができず、接続と固定の効果に影響を与えることを指します。
(5) 過剰な錫: 部品の足が錫で完全に覆われ、外側の円弧を形成しているため、部品の外観やはんだパッドの位置が見えなくなり、部品とはんだパッドがうまくはんだ付けされているかどうかを判断できません。
(6) 誤った部品: 配置された部品の仕様または種類が運用規定、BOM、ECN に準拠していない場合、それは誤った部品とみなされます。
(7) 部品の欠落：部品が配置されるべき位置に異常な理由により隙間が生じている。
(8) 錫ボールとスラグ: PCB 基板の表面に付着した過剰なはんだボールとスラグは、小さなピンのショートを引き起こす可能性があります。
(9) 極性反転: 極性方向の精度が処理要件と一致しない場合、それは極性エラーとみなされます。
3. はんだ接合不良の原因
(1) 錫ボールが形成されるため、錫がはんだパッド全体に行き渡らない
はんだごての温度が低すぎる、またははんだごてのヘッドが小さすぎる。 はんだパッドの酸化。
(2) はんだごてを外す際の錫こて先の形成
はんだごてが十分に熱くなく、はんだフラックスが溶けていないため、段階的に効果が現れます。 はんだごてヘッドの温度が高すぎ、フラックスが蒸発し、溶接時間が長すぎます。
