赤外線温度計に適した業界

赤外線温度計に適した業界

赤外線温度計が最も頻繁に使用されるのは産業分野です。 鉄鋼、ガラス、プラスチック業界では、赤外線温度計が頻繁に使用されます。 予防施設でもよく採用されています。
 

化学工業：

石油化学産業では、定期的な予防メンテナンス プログラムの一環として、製油所で温度表示装置が使用されています。 これらの手順には、熱電対の測定値の確認と炉の動作の監視が含まれます。 加熱面管内の炭素堆積量は、赤外線ディスプレイを使用した炉検出プロセス中に測定されます。 コーキングとして知られるこの蓄積により、炉の点火が高速化され、チューブの温度が上昇します。 この高温状況によりチューブの寿命が短くなります。 コーキングにより製品がパイプの熱を均一に吸収できなくなることを考慮すると、赤外線温度計を使用すると、接合部のチューブの表面温度が他の部分に比べて高くなる傾向があることがわかります。

鉄産業:

製品は動いており、温度が非常に高いため、鉄鋼業界では温度計を使用しています。 この温度は、溶鋼が塊に凝固し始める鉄鋼業界でよく使われる温度です。 再生器の内部温度の測定には赤外線温度計が使用されます。 鋼を同じ温度に再加熱することは、反りを防ぐために不可欠です。 赤外線温度計は、製品温度が安全な回転範囲内にあることを確認するために、高温回転ミルで使用されます。 冷却工場の赤外線温度計は鋼の冷却温度を追跡します。
 

予防保守:

保守作業員は、ポータブル熱表示装置を使用して、将来の問題または現在の問題を認識できます。 例としては、変圧器の冷却フィンの詰まり、エンジンコイル巻線の過熱、コンデンサ接続の不良、コンプレッサーのシリンダーヘッド内の熱の蓄積などが挙げられます。 何らかの問題があると、温度上昇や周囲温度から急激に逸脱する温度曲線が発生するため、ポータブル温度表示システムを使用して問題を検出することが可能になります。 ほとんどの場合、プロセスを中断する前に問題を特定して修正できます。
 

プラスチック産業:

プラスチック事業では、赤外線温度計は、動的な物体や高温のプラスチックを検出し、製品の汚染を回避するために使用されます。 インフレーションフィルムの押出中の加熱と冷却を考慮して温度測定を使用することにより、プラスチックの張力と厚さの完全性を維持できる可能性があります。 センサーはキャストフィルムの排出時の温度制御を支援し、製品の厚さと一貫性を保証します。 センサーを使用すると、オペレーターはヒーターを調整し、シート押出中にコールドコイルをオフにして製品の品質を維持できます。
 

ガラス産業:

ガラス産業では、製品も動いており、非常に高温に加熱されます。 炉内の温度を監視するために赤外線温度計が使用されます。 ハンディセンサーは屋外を測定することでホットスポットを検出します。 溶融ガラスの温度を測定して、適切な炉口温度を決定します。 板ガラス製品では、加工段階ごとにセンサーが温度を検出します。 間違った温度や急激な温度変化は不均一な膨張や収縮を引き起こす可能性があります。 ボトルおよび容器製品の場合、溶融ガラスは同じ温度に維持された前炉に流れます。 赤外線温度計は、前炉内のガラスの温度を検出するために使用されます。 したがって、エクスポートされた時点では適切な状態になっている必要があります。 グラスファイバー製品では、前炉内のガラスの温度を検出するために、処理炉内で赤外線センサーが使用されます。 ガラス業界における赤外線センサーのもう 1 つの用途は、フロントガラス製品の製造工程です。