電気はんだごて溶接技術の4つのポイントをまとめました。
1. 電気はんだごての選定
電気はんだごての能力は、はんだ接合部のサイズによって決まります。はんだ接合部の面積が大きく、はんだ接合部の放熱速度も速い。したがって、選択した電気はんだごての能力もより高い必要があります。一般的な電気半田ごての出力は20W、25W、30W、35W、50Wなどです。製造プロセスでは 30W 程度の電力を選択するのがより適切です。
電気はんだごてを長期間使用すると、先端に酸化物の層が形成され、錫が食われにくくなります。この場合はやすりで酸化皮膜を取り除き、はんだごてのスイッチを入れ、こて先が少し熱くなったら松脂を入れてはんだを付ければそのままご使用いただけます。新しく購入した電気はんだごても、使用前に錫メッキする必要があります。
2.はんだとフラックス
低融点のはんだ線とロジンなどの非腐食性フラックスを選択してください。工業用はんだや腐食性の酸性はんだ油の使用はお勧めできません。非常に使いやすいロジン入りの糸はんだを使用するのが最適です。
3. 溶接方法
部品は清潔で錫メッキされている必要があり、電子部品は空気中に保管する必要があります。酸化により部品のピンやその他の汚れに酸化膜が付着します。溶接する前に、小さなナイフを使用して酸化皮膜を削り取り、すぐにはんだの層（一般に錫コーティングとして知られています）を塗布してから溶接することができます。上記の処理を行うと、部品がしっかりはんだ付けされやすくなり、誤はんだ付けが起こりにくくなります。
(1) 溶接温度と溶接時間
溶接するとき、電気はんだごての温度ははんだ錫の温度より高くなければなりませんが、高すぎず、はんだごての先端がロジンと煙に触れる程度の方が良いです。溶接時間が短すぎたり、はんだ接合部の温度が低すぎたり、はんだ接合部の溶融が不十分であったり、はんだ接合部が荒れていたりすると、仮想はんだが発生しやすくなります。逆に溶接時間が長すぎると、はんだが流れやすくなり、過熱して部品が破損しやすくなります。
(2) はんだ接合部に塗布される錫の数
溶接点のはんだ量が少なすぎると、はんだがしっかりと固定されず、機械的強度が低下する可能性がありますので注意してください。また、多すぎると、外観や内部の断線が容易に発生します。はんだ付けは、コンポーネントのすべてのピンをはんだ接合部に浸すだけでよく、輪郭がぼんやりと見えるはずです。
(3) はんだごての位置と溶接箇所に注意
初心者は溶接時に電気半田ごてを前後に動かしたり、溶接現場で強く握ったりする方法が一般的ですが、この方法は間違っています。正しい方法は、電気はんだごての錫メッキ面を使用して溶接点に接触させることです。これにより、熱伝達面積が大きく、溶接速度が速くなります。
4. 溶接後の検査
溶接完了後は、はんだ漏れや誤はんだ、はんだ流れによる部品ショートなどがないか確認する必要があります。仮想のはんだ付けは検出が難しいため、ピンセットを使用してコンポーネントのピンをクランプし、ゆっくりと引っ張ることができます。揺れが見つかった場合は、すぐに修理する必要があります。
