マルチメーターなどの計測器の故障診断のための10のテクニック
1. 打診手圧法
Ø 機器の動作が良好または不良という現象に遭遇することはよくあります。この現象のほとんどは、接触不良または誤ったはんだ付けが原因です。このような状況では、叩く方法と手の圧力による方法を使用できます。いわゆる「ノッキング」は、障害が発生する可能性のある部分を小さなゴムハンマーなどのノッキングオブジェクトでプラグインボードまたはコンポーネントを軽く叩いて、エラーまたはシャットダウンが発生するかどうかを確認することです。いわゆる「手の圧力」とは、障害が発生したときに電源をオフにし、プラグとソケットをもう一度手でしっかりと押してから、再度電源を入れ、障害が解消されるかどうかを確認することです。一度ノックしたときにはケースが正常であるが、もう一度ノックしたときには正常でない場合は、すべてのコネクタをしっかりと再挿入して再試行することをお勧めします。困ってうまくいかない場合は、別の方法を見つける必要があります。
2. 観察方法
Ø視覚、嗅覚、触覚を使用します。損傷した部品は変色したり、膨れ上がったり、焦げた部分ができたりします。焦げた部品は独特の臭いを発し、短絡したチップは熱くなります。また、溶接やはんだ除去は肉眼でも観察できます。
3. 消去法
Ø いわゆるトラブルシューティング方法は、機械内のいくつかのプラグインボードやデバイスを抜き差しして障害の原因を特定することです。特定のプラグインボードまたはデバイスを取り外した後、機器が正常に戻った場合、そこに障害が発生したことを意味します。
4. 置換法
Ø 同じモデルの機器が 2 つ、または十分な予備部品が必要です。故障した機械の同じ部品と正常な予備部品を交換して、故障が解消されるかどうかを確認します。
5. 比較方法
Ø 同じモデルの計測器が 2 台あり、そのうちの 1 台が正常に動作している必要があります。この方法を使用するには、マルチメーター、オシロスコープなどの必要な機器も用意する必要があります。比較の性質に応じて、電圧比較、波形比較、静的インピーダンス比較、出力結果比較、電流比較などがあります。具体的な方法は、故障した計測器と正常な計測器を同じ条件で動作させ、いくつかのポイントで信号を検出し、2 つの測定信号を比較します。違いがある場合は、ここに障害があると結論付けることができます。この方法では、保守担当者にかなりの知識とスキルが必要です。マルチメーターなどの計測器の故障診断のための 10 のテクニック
6. 加熱・冷却方法
Ø 長時間使用したり、夏場の作業環境温度が高い場合、機器が故障することがあります。電源を切り、正常かどうかを確認します。しばらくすると、再び電源が入り、正常になります。しばらくすると、機器は再び故障します。この現象は、個々の IC またはコンポーネントのパフォーマンスが低下し、高温特性パラメータが指標要件を満たしていないために発生します。故障の原因を突き止めるには、温度上昇と冷却の方法を使用できます。いわゆる冷却とは、故障が発生したときに、綿繊維を使用して故障が発生する可能性のある部品に無水アルコールを塗り、冷却して故障が解消されるかどうかを観察することを意味します。いわゆる加熱とは、疑わしい部品の近くではんだごてを使用するなど、周囲温度を人為的に上昇させて（温度を上げすぎて正常な部品を損傷しないように注意してください）、故障が発生するかどうかを確認することです。
7. 肩乗り法
Ø 肩乗り法は並列法とも呼ばれ、検査対象チップの上に良品のICチップを載せたり、良品部品（抵抗器、コンデンサ、ダイオード、トランジスタなど）を検査対象部品と並列に接続し、良好な接触を保ちます。故障の原因がデバイス内の断線や内部回路にある場合、この方法によって接触不良などの原因を排除できます。
8. コンデンサバイパス方式
Ø 特定の回路で異常な現象（表示の乱れなど）が発生した場合、コンデンサバイパス法を使用して、故障の可能性がある回路部分を特定できます。 IC の電源端子とグランド端子の間にコンデンサを接続し、ベース入力端子またはコレクタ出力端子の間にトランジスタ回路を接続して、故障現象への影響を観察します。 コンデンサバイパス入力が非アクティブで、その出力をバイパスすると故障が消える場合は、この回路に故障があると判断されます。
9. ステータス調整方法
Ø 一般的に、故障が判明する前に回路内の部品、特にポテンショメータなどの調整可能な部品に不用意に触れないでください。ただし、事前に再参照措置（たとえば、触れる前に位置をマークしたり、電圧や抵抗値を測定したり）を講じれば、必要に応じて触れることができます。変更後に不具合がなくなる場合もあります。
10. 隔離法
Ø 障害分離法は、比較のために同じ種類の機器やスペアパーツを必要とせず、信頼性が極めて高いです。障害検出フローチャートに従って、分割と包囲により障害の探索範囲を徐々に狭め、信号比較や部品交換などの方法と連携することで、一般的に障害を迅速に発見できます。
