PCB 製造における金属顕微鏡の応用
多層 PCB 基板の製造における受入材料検査の役割は、多層 PCB 基板の製造に必要な銅-張積層板の品質が多層 PCB 基板の製造に直接影響することです。-金属顕微鏡で採取したスライスからは、次の重要な情報が得られます。
1.1 銅箔の厚さ。銅箔の厚さが多層プリント基板の製造要件を満たしているかどうかを確認します。-
1.2 絶縁層の厚さと半硬化シートの配置
1.3 断熱媒体中のガラス繊維と樹脂含有量の縦方向および横方向の配置。
1.4 金属顕微鏡積層板の欠陥情報: 積層板の主な欠陥は次のとおりです。
(1) ピンホールとは、金属層を完全に貫通する小さな穴を指します。配線密度が高い多層プリント基板の製造では、このような欠陥は許されないことがよくあります。
(2) ピットおよびデントとは、金属箔を完全に貫通していない小さな穴を指します。デントとは、プレス工程中にプレスに使用される鋼板の一部に発生する可能性のある小さな突起を指し、プレス後の銅箔表面に緩やかな沈み込み現象を引き起こします。金属組織をスライスして小穴の大きさと沈下の深さを測定することで、欠陥の有無を判定できます。
(3) スクラッチとは、鋭利な物体によって銅箔の表面に描かれた細かく浅い溝を指します。金属顕微鏡スライスにより傷の幅と深さを測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断します。
(4) しわや折れとは、圧板の銅箔表面のしわやしわを指します。金属組織断面から分かるように、この欠陥の存在は許容されません。
(5) 積層ボイド、白点、気泡とは、積層板の内部に樹脂や接着剤が存在するはずの領域が、充填が不完全で不足しているものを指します。ホワイトスポットは基材の内部で発生する現象で、布地の織り交ぜ点でガラス繊維が樹脂から分離し、基材の表面の下に散在する白い斑点または「十字模様」として現れます。バブリングとは、基板の層間、または基板と導電性銅箔の間で局所的に膨張して剥離する現象を指します。このような欠陥の存在は、それが許可されるかどうかを決定する特定の状況によって異なります。
