渦電流式厚さ測定の主な用途
渦電流膜厚測定法は、主に金属基板上のさまざまな非金属コーティングの測定に使用されます。 高周波交流を利用してプローブのコイル内に電磁場を発生させると、プローブが導電性の金属体に近づくと金属材料内に渦電流が形成され、金属体から離れるにつれて渦電流が増加します。渦電流はプローブコイルの磁束に影響を与えるため、プローブは非強磁性金属上のコーティングの厚さを測定するために使用されるため、フィードバック量はプローブとベース金属の間の距離の尺度になります。したがって、通常、プローブを非磁性プローブと呼びます。 非磁性プローブは通常、コイルコアとして高周波および高透磁率の材料を使用しており、多くの場合白金ニッケル合金やその他の新材料で作られています。 磁気測定原理と比較すると、それらの電気原理は基本的に同じですが、主な違いは、プローブが異なること、テスト電流の周波数が異なること、信号サイズとスケール関係が異なることです。 最新の厚さ計では、マイクロコンピュータ技術と連携してプローブ構造の継続的な改良により、異なるプローブを自動的に識別して異なる制御プログラムを呼び出し、それぞれ異なる試験電流を出力し、スケール変換ソフトウェアを変更します。 さらに、2種類の異なるゲージを同一の膜厚計に接続できるため、ユーザーの負担が軽減されます。 同様の考え方で、最大10種類のサイドヘッドを接続できる厚さ計は厚さ測定範囲を大幅に拡大（最大100000倍以上）、非磁性の測定も可能です。磁性導電性材料の表面上のコーティング、導電性材料上の非導電性コーティング、および非導電性材料上の導電層であり、基本的に工業生産におけるほとんどの業界のニーズを満たします。
渦電流の原理を利用した厚さ計は、原則として、航空宇宙船、自動車、家電製品、アルミニウム合金のドアや窓の表面の塗装、プラスチックコーティング、陽極など、あらゆる導体上の非導体コーティングを測定できます。およびその他のアルミニウム製品。 酸化皮膜。 特定の金属上のダイヤモンド コーティングやその他のスパッタリングされた非導電性層などの特殊な用途。 クラッド材料も特定の導電率を持つことができ、これも校正によって測定できますが、2 つの導電率の比率は少なくとも 3 ～ 5 倍異なる必要があります (銅上のクロムメッキなど)。
校正の原理は、コーティングのない校正サンプルと測定対象の基材が同じ組成、同じ厚さ（主に厚さが 0 について機器によって指定された最小値より小さい場合）を持つ必要があるということです。 5mm)、同じ曲率半径。測定領域が機器の技術パラメータの要件より小さい場合 (直径約 20mm 未満)、同じ測定領域も利用可能である必要があります。 コーティングに導電性成分が含まれている場合、校正サンプルのコーティングも測定対象物のコーティングと同じ導電性を持たなければなりません。 校正サンプルのコーティングを他の方法（破壊試験方法を含む）で試験した後、厚さを校正するか、校正済みの校正シートをコーティングとして使用し、その上で厚さ計をその上で方法に従って校正できます。マニュアル。 キャリブレーション後、テスト対象製品に対して迅速な非破壊テストを実行できます。 校正シートは通常、フェノール樹脂を含浸させたトリアセテート フィルムまたは硬質紙でできています。
