プリント基板スライシング技術の工程管理における金属顕微鏡の役割
多層 PCB 基板の生産における材料検査の役割は、多層 PCB 基板の生産に必要な銅張積層板の品質が多層 PCB 基板の生産に直接影響することです。金属組織検査によって採取された断面から、次の重要な情報が得られます。
1.1 銅箔の厚さは、銅箔の厚さが多層プリント基板の製造要件を満たしているかどうかを確認します。
1.2 絶縁層の厚さと半硬化シートの配置
1.3 オリンパスの金属顕微鏡の絶縁媒体中のガラス繊維と樹脂含有量の縦方向および横方向の配置。
(1) ピンホール
金属層を完全に貫通する小さな穴。配線密度の高い多層プリント基板の製造では、このような欠陥は許されないことがよくあります。
(2) 穴やへこみ
ピッチングとは、金属箔を完全に貫通していない小さな穴を指します。凹状のピットは、プレス後に銅箔の表面に現れる可能性のあるわずかな突起を指します。これは、プレス中に局部研磨鋼板を使用することによって生じる可能性があります。プロセス。欠陥の有無は、金属組織をスライスして小さな穴のサイズと沈下の深さを測定することで判断できます。
(3) 傷
スクラッチとは、鋭利な物体によって銅箔の表面に描かれた細かく浅い溝を指します。金属顕微鏡スライスにより傷の幅と深さを測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断します。
(4) シワや折り目
しわとは、圧板の銅箔表面のしわやしわを指します。金属組織断面から分かるように、この欠陥の存在は許容されません。
(5) 積層ボイド、白点、気泡
ラミネートボイドとは、ラミネートボードの内部に樹脂と接着剤が存在するはずの領域を指しますが、充填が不完全で欠落している領域があります。ホワイトスポットは基材の内部で発生する現象で、ガラス繊維が織物の織り交ぜ点で樹脂から分離し、基材の表面の下に散在する白い斑点または「十字模様」として現れます。バブリングとは、基板の層間、または基板と導電性銅箔の間で局所的に膨張して剥離する現象を指します。このような欠陥の存在は、それが許可されるかどうかを決定する特定の状況によって異なります。
