水準器の使用方法とゼロ校正方法
1、レベルゲージのゼロ位置誤差の理由:
輸送、設置、振動、温度、摩耗、接着剤の劣化などの要因により、レベルのゼロ位置が不正確になる可能性があります。 したがって、水準器のゼロ位置指示誤差の精度をご使用前に確認してください。 実験室での校正プロセスでは、次の校正作業に進む前に、ゼロ位置の精度もチェックされます。
2、水準器のゼロ校正方法
ボックスレベルおよびバーレベルの機器のゼロ校正には 2 つの方法があります。1 つは、ほぼ水平な平板 (または工作機械のガイド レール) 上でゼロ誤差の精度を確認する方法です。 2 つ目は、JJF1084-2002 (フレーム レベルおよびバー レベルの校正仕様) に従ってゼロ位置誤差を校正することです。 現在では次のように説明されています。
1. ほぼ水平な平板（または工作機械のガイドレール）上でゼロ位置誤差の精度を確認します。
気泡が安定したら、一方の端（左端など）を読み取り、ゼロに設定します。 レベルを再度 180 度回転させます。レベルが平板の元の位置にまだ配置されている場合は、通常、位置決めブロックを配置することをお勧めします。 気泡が安定した後も、元の端（左端）で（A グリッド）を読み取る場合、水準器のゼロ位置指示誤差は 1/2A グリッドであり、表 1 の規定に従う必要があります。
2. JJF1084-2002に従い、レベルゼロ位置校正器でゼロ位置誤差校正を実行します。
JJF1084-2002 は、5 つの異なる作業面に基づいたゼロ位置誤差校正方法を導入します
作業面に基づいてゼロ位置誤差を導入します。
測定する前に、校正済みの水準器 (研磨および洗浄済み) をレベルゼロ校正装置の作業台上の位置決めブロックの近くに置きます。 泡が安定したら、泡の一端にいくつかの o を置きます。 次に、レベルを 180 度に回し、元の位置に正確に置きます。 最初の読み取り値の片側の読み取り値とバブルのもう一方の端の読み取り値を記録します。 2 つの読み取り値の半分の差がゼロ位置誤差です。 表 1 の要件に従って、適格であるかどうかを判断します。 ゼロ位置誤差が表1の許容範囲を超える場合は、水準器のゼロ位置調整機構（調整ネジまたはナット）を調整して、ゼロ位置誤差を許容範囲内に収める必要があります。 調整用に規定されていないネジやナットを勝手に締め付けないでください。 校正と調整の前に、水準器の作業面と平板の校正テーブルをきれいに拭いてください。
3、レベルゲージのゼロ位置誤差の調整方法
水準器のゼロ調整は、ゼロ調整装置の数と位置により次の 2 つに大別されます。
1.片側調整可能
There are two fixing screws on both sides, one end serves as a fixing device, and the other end serves as an adjustment mechanism. A special wrench or screwdriver can be used to adjust the zero position error of the working surface on the flat plate. First, remove the cover of the adjustment mechanism, and the two adjustment fastening screws can be seen. Place the level gauge on the flat plate tightly against the positioning block. After the bubble stabilizes, read n ^ at the left end (A-end) of the bubble, and then rotate the level gauge 180 degrees., Accurately place it in its original position. Record the reading 0n on one side of the first reading on the other end (B-end) of the bubble. If>、B端が高いです。 レンチを使用して、気泡が下端に向かって 1/2 (aB 1 ノッチ) 移動するようにネジを調整します。 30 分ほど放置した後、同じ方法で再テストして調整します。 ゼロ位置誤差が要件を満たした後、微調整機構レンチを使用してネジを締める必要があります。 最終的なゼロ位置誤差が JJF1084-2002 の要件を満たした後、平板上に 4 時間置き、再度測定して合格かどうかを判断します。 場合によっては、偏差が依然として許容範囲外である状況が発生することがありますが、通常はガラス管スケールの 2 目盛り以内です。 この場合の方法は、先の調整ネジを動かすのではなく、微調整機構のネジをドライバーで少し回す方法です（図3参照）。 さらに 4 時間放置し、合格するまで再度測定します。 調整装置のない固定レベルの調整は、ゼロ位置がずれた場合に測定面を研磨したり、気泡を交換したりすることでしか調整できません。 目盛値が高く精度が低いレベルゲージまたは定規にのみ限定されます。
