使用前の新しい一定の温度はんだ鉄の処理：
新しい一定の温度はんだ鉄を使用する前に、鉄の先端にはんだ層を正常に使用する前にコーティングする必要があります。一定の温度はんだ鉄を一定期間使用した後、はんだ鉄の先端の刃の表面と周囲の領域に酸化物層が形成され、「はんだを食べる」ことが困難になります。この時点で、酸化物層をファイルして、はんだを再コーティングできます。
一定温度はんだ鉄の保持方法：
a。逆グリップ方法：5本の指で手のひらに一定の温度電気のはんだ鉄のハンドルを保持することです。この方法は、高出力の一定温度はんだ付けに適しています。これは、大きな熱散逸でワークピースを溶接するために使用できます。
b。正のグリップ方法：それは、親指を除く4本の指で一定の温度電気のはんだ鉄のハンドルを保持し、親指をはんだ鉄の方向に押します。この方法では、比較的大きくて湾曲したはんだ鉄の先端も使用します。
c。ペンホールディングテクニック：噴水ペンを保持するなど、低電力のはんだ付け、小さなワークピースのはんだ付けに適した一定の温度はんだ鉄を保持します
溶接手順：
溶接プロセス中に、ツールをきれいに配置し、一定の温度はんだ鉄をしっかりと保持して整列させる必要があります。一般的な関節溶接には、ロジン付きのチューブラーはんだワイヤーを使用するのが最善です。片手に一定の温度電気はんだ鉄のハンドルともう一方の手にはんだ付けワイヤを保持する必要があります。
1. 1つの方法は、加熱とはんだ鉄の先端を迅速にコアされたワイヤと接触させ、はんだ付けポイントエリアに触れ、溶けたはんだを使用して、はんだ鉄からワークピースへの最初の熱伝導を支援し、はんだ鉄の先端を表面から離してはんだ付けすることです。
2。1つの方法は、はんだ鉄の先端をピン/パッドと接触させ、はんだ鉄の先端とピンの間にはんだワイヤを配置して、サーマルブリッジを形成することです。次に、スズワイヤをはんだジョイント領域の反対側にすばやく移動します。
ただし、生産の過程で、通常、不適切な温度、過度の圧力、長期保持時間、または3つの組み合わせの使用によって引き起こされるPCBまたはコンポーネントに損害があります。
