温度計を上手に使って、隠れた危険を時間内に排除しましょう
漏れをチェックし、半分の労力で2倍の結果を得る
ポリマー注入用の単井パイプラインでは、長い間、漏洩や穿孔が頻繁に発生してきました。一部の漏洩ポイントは、注入ステーションの建物の内外のセメント床から30〜100cm下にあります。穿孔漏れを修復するには、まず穿孔漏れを見つける必要があります。
赤外線温度計の温度感度特性に着想を得た古東三彩センターの技術者は、温度計を巧みに使用して駅内外のセメント床下のパイプラインの漏水箇所を迅速かつ正確に発見し、半分の労力で2倍の結果を達成しました。
通常の状況では、ポリマー注入井パイプラインで坑口に輸送されるのはポリマー母液と汚水の混合物であり、温度は約40度です。地下セメントと地下土層の圧縮度、密度、および気孔サイズが異なるため、漏洩点からの混合液は最大気孔率の点に沿って移動し、方向を変えて伸び、最大10メートル以上移動する可能性があり、最終的に最も弱い点、つまりオーバーフロー点から溢れます。混合液の移動プロセス中に温度は徐々に低下します。つまり、オーバーフロー点の温度は最低で、漏洩点の温度は最高です。
したがって、実際に漏れを見つけるときは、オーバーフロー点から温度が上昇する経路に沿って手持ち式温度計を動かすだけで済みます。漏れ点に近づくにつれて、温度計は最高温度に達するまで徐々に温度が上昇することを示します。漏れ点は最高温度の点で見つかります。複数の漏れ検出テストにより、温度計を使用して漏れ点を見つけると、時間と労力が節約され、精度は100％であることが証明されています。この方法は、セメント床を叩く範囲を大幅に削減し、労働強度と注入井戸の停止時間を減らし、作業効率を向上させることができます。
2009年以降、上記の推奨事項を使用して15の井戸の漏れを発見し、成功率は100％でした。パイプライン処理時間は井戸あたり平均6時間短縮され、ポリマー溶液の注入量は680立方メートル増加し、井戸のシャットダウン時間は短縮されました。
隠れた危険を排除「熱中症予防と冷房」
数日前の午前9時頃、注入ポンプ室の温度は30度まで上昇しました。第8ポリマー注入ステーションのステーションマネージャー兼作業技術者である王来清は、着任後、赤外線温度計を持ってポリマー注入設備を一つ一つ点検し始めました。突然、ポリマー注入ポンプのクランクケースの温度が前日に比べて2度上昇していることを発見しました。この隠れた危険をすぐに排除しないと、ポリマー注入ポンプの正常な動作に直接危険を及ぼします。そこで、彼はすぐに原因の調査を始めました。設備の動作周波数が変化していないことを分析し、モーター電流が過去から変化していないことを確認しました。これにより、設備負荷の増加による温度上昇の可能性が排除されました。そこで、彼は潤滑油の補充記録を検索し、当時の潤滑油の補充状況を尋ねました。補充した潤滑油のグレードが間違っていたことが判明しました。潤滑油を交換したことで、潜在的な事故の危険はすぐに排除されました。
現在、ポリマー注入井内の母液量の減少により、ポリマー注入ポンプの運転周波数が低く、一部のポンプは18 Hz前後で運転しているため、モーターが熱くなり、クランクケース潤滑油の温度が高くなります。一部のモーターシェルの温度は60度近くになり、クランクケース潤滑油の温度も50度を超えており、設備の長期運転に大きな潜在的な危険をもたらします。そのため、従業員は温度計を使用して、モーターケース、ベアリング、ポリマー注入ポンプクランクケースの各部の温度を毎日チェックし、記録を残し、設備に対して次の「熱中症予防と冷却」作業を速やかに実施します。
