耐火物製造における温度測定装置の活用
赤外線温度計は、温度測定精度が高いため、耐火物工場で広く使用されています。 中でもキートンネル窯には温度測定ポイントが数多くあります。 赤外線温度計は測温点が多く、連続使用時間が長いのが特徴です。 温度パラメータが適切に制御されていない場合、生産企業に重大な経済的損失をもたらします。 したがって、適切な温度測定方法を選択することが、窯の正常な動作を保証することになります。 の重要な部分。 トンネルキルンの従来の温度測定方法は 2 つあります。1 つは熱電対を使用して温度を測定する方法です。 この方法は高い温度測定精度を特徴としており、閉ループ制御用のレコーダーや制御システムに接続できます。 欠点は寿命が短いことであり、特に1300度を超える高温窯では、電気カプラーの消費量が非常に多く、価格も非常に高価であり、設備の運転コストも高くなります。 1つ目の方法は、測定対象物の発光色に応じて温度を測定する光学式高温計です。高温領域に直接接触しないため、寿命は長いですが、測定精度が低く、電気信号出力がなく、自動的に記録できず、人的要因があるため、信憑性が低いです。 HD シリーズ赤外線温度計を使用すると、上記の欠点を効果的に克服できます。 この機器は高い測定精度 (最大 ±0.5 パーセント) を持ち、熱電対のような電気信号を出力して自動記録と制御を行うことができ、耐用年数が長く (5 年以上)、操作が簡単で、人為的エラーが少ないという特徴があります。 HDシリーズ赤外線温度計は高温トンネルキルンに最適な温度測定器です。 HD シリーズ赤外線温度計をトンネルキルンに使用する場合、ユーザーのさまざまな要件に応じて、シングルポイント温度測定とマルチポイントスイッチング温度測定の 2 つの方式が一般的に使用されます。 それらは次のように紹介されます。
シングルポイント温度測定システム: 各温度測定ポイントはプローブと計器ボックスで構成され、温度測定ユニットは温度収集に使用されます。 各ユニットの計器箱から出力される4～20MAのアナログ信号を多点記録計や制御アクチュエータに接続し、RS-232ポートを介してパソコンやプリンタなどと通信します。 このシステムの温度測定ユニットは通常、HDIR-2高精度で強力な機能を備えた機器を選択します。
スイッチング温度測定システム：各温度測定点に設置した赤外線プローブ信号をHDMU-2多点温度計に接続し、信号処理を行うシステムです。 また、各温度測定点に対応した1～5Vの温度信号をそれぞれ出力し、多点レコーダに記録します。 同時に、温度データを RS232 ポート経由でコンピュータに直接入力し、コンピュータで分析および処理することができます。 プリンタに接続して温度データを直接印刷することもできます。 出てくる。
上記 2 つの方式において、一点温度測定システムは温度測定点ごとに独立した温度測定信号処理系を持ち、そこから出力されるアナログ信号とデジタル信号は応答速度の速いリアルタイム連続信号であり、汎用的に使用できます。制御システムとして。 アクチュエータのリアルタイム制御信号により閉ループ制御を実現します。 多点スイッチング温度測定システムでは、出力アナログ信号は連続的ですが、リアルタイムの温度値とはある程度の遅れがあるため、制御信号としてではなく、データ取得記録としてのみ使用できます。 メリットは、費用対効果が高いことです。 、使用要件がそれほど高くない場合には、機器のコストを削減できます。
ダウンドラフトキルンやエッジキルンなどの他の耐火キルンを使用する場合は、温度測定ポイントが少ないため、より多くの単一点温度測定スキームが使用されます。
