鉛フリーはんだこての寿命に影響を与える要因は何ですか? 延長する方法
鉛フリーはんだの融点の上昇により、使用温度も上昇し、はんだこて先の腐食速度が大幅に加速し、寿命が短くなります。 これは合理的な説明です。 鉛フリーはんだ付けでは、通常のはんだ付けに比べてはんだ付け温度が非常に高く、こて先の寿命を縮める大きな原因となります。 温度が高いほど酸化速度は速くなります。 鉛フリーはんだ付け後、はんだこて先の寿命が大幅に短くなるのはなぜですか?
一般に、はんだ抵抗構造は内部が銅を主体とし、外側に鉄（鉄めっき層）がめっきされ、鉄めっき層の前部に錫めっき（錫めっき層）が施され、後端部は錫めっき（錫めっき層）となっています。酸化防止クロムメッキを施しております。 スズと鉄も反応性の高い金属であるため、特に高温では容易に結合して混合金属を形成する可能性があります。 また、はんだ付けに使用するフラックスは、混合金属の反応を促進する触媒としても機能します。 混合金属の生成速度は溶接温度によって異なります。 温度が高いほど、特に 400 度以上では生成速度が速くなります。
はんだ付け中、錫と鉄は混合反応を起こし続け、生成した混合金属がこて先の被覆表面から剥離するため、こて先の被覆は徐々に侵食され、その後急速に錫が銅を侵食していきます。先端が損傷すると、最終的には溶接ノズルに短時間で穴が開いてしまいます。
はんだの成分が異なると、はんだ先端の浸食速度も異なります。 上の図は次のことを示しています: 錫 + {{0}}.7 銅がはんだ先端の浸食速度が最も速く、次に錫 + 3.5 銀 + 0.75 銅、錫 + 2 銀 + { {17}}.75 銅と 3 ビスマス、そして最後に錫と 37 鉛。 従来の共晶はんだ（67/37はんだ）と比較して、400度のはんだ付け温度、鉛フリーはんだ：錫+銀3.5+銅0.7ではんだ付けチップの腐食速度は3倍速い、一方、錫と 0.7 銅の場合は 4 倍高速です。
■鉛フリーはんだこて先を長持ちさせるには
1. 鉛フリーはんだをはんだ付け作業に使用する場合、部品の耐熱性と安全な作業の考慮により、はんだごてのノズルの設定温度は一般に 350 度以下であることが予想されます。
2. 電気はんだごてのさまざまな溶接作業に応じて、最適なはんだごてチップを選択することが非常に重要です。 適切なはんだこて先を使用すると、はんだこて先の温度が下がり、作業効率が向上します。
3. 通常の含水スポンジとは異なり、添加剤に浸した金属線を使用する必要があります。つまり、はんだごて先の温度を下げるのではなく、洗浄の役割も果たし、表面の酸化物も除去できます。はんだごてのこて先の表面。 はんだごての先端をできるだけ低く設定してください。
4. 10 分以上使用しない場合は、電気はんだごての電源を切ってください。
5. はんだごての先端が酸化して黒くなっている場合は、フラックス入りはんだを使用して酸化物を除去してください。 除去できない場合は、ディップを使用してください。
6. 浸透剤の金属線クリーナーで表面の酸化物を除去し、新しいはんだを塗布します。
腐食事故に加えて、鉛フリーはんだ付けはこて先の酸化を促進します。 鉛フリーはんだ接合部の形成には SnPb はんだ接合部よりも高い温度が必要ですが、業界の通常のスループット要件の観点からは、鉛フリーはんだ付けを実現するためにはんだごての温度を上げる必要はありません。 ただし、温度オーバーシュートをなくすにはヒーター制御の改善が必要です。これにより、はんだ接合部の熱伝導効率が向上し、はんだごてのアイドル温度が下がります。 さらに、過度の温度を回避するには、より最適化されたチップ形状を使用する必要があります。これにより、チップの腐食が促進され、チップの交換コストとダウンタイムが増加します。
