電気はんだごてのはんだヘッドの製造工程とは
1. 矯正: 完成した銅は通常、引き伸ばして真っすぐにする必要がある大きなコイルです。 真っ直ぐにすることははんだごてヘッドの製造の始まりであり、まっすぐでなければなりません。そうしないと、製品の品質に影響を及ぼします。
2. 切断: 製品のさまざまなモデルに基づいてさまざまな長さに切断します。
3. ヘッド旋削：旋盤の精度は、はんだごてヘッドの外観を決定します。 業界標準に加えて、工場ではサンプルや図面に従って顧客が製品をカスタマイズすることも受け入れます。
4. 研磨・脱脂：振動研磨機によるターニングヘッドのバリ取り研磨。
5. こてメッキ：はんだごてヘッドの品質の鍵であり、すべてのはんだごてヘッドのコア技術でもあります。 はんだごてヘッドの品質向上のため、純鉄めっきが不要になりました。 すべては電気めっきの鉄合金であり、電気めっきプロセス中の添加剤の比率もはんだごてヘッドの品質を決定します。
6.修正：鉄めっき後の材料は変形しやすいため、必要なサイズに修正する必要があります。
7. 研磨: 電気メッキの外観を準備します。
8. 錫ローディング: 事前の錫ローディングは、はんだごてヘッドを使用できるように準備するために使用されます。
9. 外部電気めっき：一般的には、白クロムめっき（銀白色で表示）、ニッケルクロムめっき（明るい色で表示）、黒クロムめっき（黒色で表示）があります。 見た目はどうあれクロムと切り離すことはできず、その役割は錫の這いを防ぐことです。
電気はんだごてのパワー選択の原理
1. 集積回路、トランジスタ、その他熱に弱い部品などのコンポーネントを溶接する場合は、20W 内部加熱式または 25W 外部加熱式はんだごての使用を検討してください。
2. より太いワイヤや同軸ケーブルを溶接する場合は、50W 内部加熱式または 45-75W 外部加熱式の電気はんだごての使用を検討してください。
3. 金属シャーシの接地パッドなどの大きなコンポーネントを溶接する場合は、100W 以上の電気はんだごてを選択する必要があります。
はんだ付けヘッドが大きいほど、熱容量も大きくなります。 連続溶接を行う場合、はんだ付けヘッドが大きいほど温度低下が少なくなります。
大型はんだこてヘッドは熱容量が高く、より低い温度での溶接が可能です。 はんだごてヘッドは酸化しにくく、はんだごてヘッドの寿命を延ばすことができます。
はんだ付けポイントとはんだごてヘッドの間に接触領域があるはんだごてヘッド。 接触面積が大きいと効果的な熱伝達が得られ、はんだごてヘッドのサイズは隣接するコンポーネントに影響を与えないことを基準にしています。 はんだ接合部に完全に接触できる幾何学的なサイズを選択すると、溶接効率が向上します。
はんだごてヘッドの形状にはさまざまなものがありますが、定期的に一定量のはんだを維持すること、接合部のはんだを素早く効果的に溶かすこと、誤はんだがないこと、はんだの重なりや垂れがないこと、はんだにバリがないことなどが選択のポイントとなります。基板やコンポーネントを焦がすことなく、接合部を修復します。
