電気はんだごてで部品を基板から取り外す際の注意点
電気はんだごてを使用する場合は、部品の種類や大きさに応じて適切なはんだ付け温度を選択する必要があります。 温度が高すぎると、コンポーネント、特にダイオードや三極管などの一部の半導体デバイスに永久的な損傷を与える可能性があります。 これは、半導体デバイスが温度変化に非常に敏感であるためです。 温度が高すぎたり低すぎたりすると、内部 PN 接合の安定性が簡単に破壊され、その性能に影響が及びます。
今日の電子製品は高度に集積化されており、SMD コンポーネントが大量に使用されています。 電気はんだごてを使用してはんだ付けする場合、適切なはんだこて先を選択する必要があります。 デバイスの上部、そうでない場合、SMD コンポーネントは簡単に焼けてしまいます。
内部熱式電気はんだごてまたは外部熱による家電製品の修理
(1) 内部加熱式電気はんだごて：
「内部熱」とはその名のとおり「内側から加熱する」という意味なので、発熱体と銅製ヘッドの相対位置は「発熱体ははんだ付け用の銅製ヘッドの内側にある」、あるいは「はんだごての内側にある」と解釈する必要があります。はんだごての頭部が発熱体で覆われているため、はんだごての内側から先端まで熱が伝わり、加熱が早く、加熱効率が高く、小型、軽量、低消費電力という利点があります。小型部品のはんだ付けに適していますが、電気はんだこて先が高温のため、酸化して黒くなりやすく、はんだこての芯が折れやすく、電力も小さいため、 20W、35W、50W、その他の仕様のみ。
(2) 外部加熱型電気はんだごて：
「外熱」とはその名の通り「外側を加熱する」という意味で、はんだごての外側に発熱抵抗体があることからこの名がつきました。 大型部品から小型部品までの溶接に適しています。 発熱抵抗線がはんだこて先の外側にあるため、熱のほとんどが外部空間に放散されるため、加熱効率が低く、加熱速度が遅くなります。 通常、溶接前の予熱には 6 ～ 7 分かかります。 体積が大きく、小型デバイスのはんだ付けには不便です。 ただし、使用時間が長くなったり、はんだこて先の出力が高くなるという利点があり、25W、30W、50W、75W、100W、150W、300Wなどのさまざまな仕様があります。
外部加熱式電気はんだごては、はんだこてのヘッドが発熱コアの中にあり、通常の電気はんだごてとも呼ばれます。 通常製品のはんだ付けには温度の制限はなく、外部加熱式の電気はんだごてを使用します。 発熱抵抗線がはんだこて先の外側にあるため、熱のほとんどが外部空間に放散されるため、加熱効率が低く、加熱速度が遅くなります。 通常、溶接前の予熱には 6 ～ 7 分かかります。 体積が大きく、小型デバイスのはんだ付けには不便です。 しかし、はんだごてヘッドが長時間使用でき、パワーが大きいという利点があります。
内部加熱式電気はんだごてで、内部加熱式電気はんだこてに使用されるはんだこて先の形状は中空の円筒形であり、発熱体ははんだこて先で覆われているため、その熱が空気中に放散されにくい。熱利用効率が高く、ウォームアップ時間が短くなります。 短く、電力は通常、要件を満たすために大きすぎる必要はありません。 一般的に内部加熱能力は50W以下で、20W～30W程度の内部加熱型電気はんだごてが一般的です。 シングルハンドルとはんだ付けステーションもあります。 936 はんだ付けステーションは典型的な内部加熱はんだごてですが、温度も一定です。 現在、これらはすべて鉛フリーはんだごて (鉛フリーはんだ付けステーション) であり、前の 2 つよりも優れています。
