赤外線温度計はどの業界に適していますか?
化学工業：
石油化学産業では、製油所が定期的な予防保守プログラムの一環として温度表示システムを採用しています。 これらの手順には、炉プロセスの監視と熱電対の読み取り値の検証が含まれます。 炉内プロセスの検出では、赤外線表示器を使用して伝熱面管内のカーボン堆積率を検出します。 コーキングとして知られるこの蓄積により、炉の燃焼速度が速くなり、チューブの温度も上昇します。 この高温状態はチューブの寿命を縮めます。 このコークス化により、製品がパイプの熱を均一に吸収できなくなるためです。 赤外線温度計を使用すると、接合部のチューブの表面温度が他の部分に比べて高くなる傾向があることがわかります。
鉄産業:
鉄鋼業界では、製品が動いていて温度が非常に高いため、温度計が使用されます。 鉄鋼業界の一般的な用途では、溶鋼が塊に変化し始める温度が一定の状態になります。 鋼材を同じ温度に再加熱することが反りを防ぐ鍵であり、蓄冷器の内部温度を測定するために赤外線温度計が使用されます。 高温回転ミルでは、製品の温度が回転限界内であることを確認するために赤外線温度計が使用されます。 冷却工場では、赤外線温度計が冷却中の鋼の温度を監視します。
予防保守:
ポータブル温度表示システムを使用すると、保守担当者は潜在的な問題または既存の問題を特定できます。 例: エンジンコイル巻線の過熱、変圧器の冷却フィンの詰まり、コンデンサの接触、コンプレッサーのシリンダーヘッド内の熱の蓄積。 いかなる問題も温度上昇、または周囲の温度と大きく異なる温度曲線を伴うため、ポータブル温度表示システムを使用して位置を特定できます。 ほとんどの場合、問題はプロセスの停止が必要になる前に、時間内に検出して修正できます。
プラスチック産業:
プラスチック産業では、赤外線温度計は、製品の汚染の回避、動的物体の測定、および高温プラスチックの測定に使用されます。 インフレーションフィルム押出時の加熱と冷却を調整するための温度測定は、プラスチックの張力と厚さの完全性を維持するのに役立ちます。 キャストフィルムの排出中、センサーは温度制御に役立ち、製品の厚さと一貫性を確保します。 シート押出中、オペレーターはセンサーを使用してヒーターとコールドコイルをオフに調整し、製品の品質を維持できます。
ガラス産業:
ガラス産業では、製品も動いており、非常に高温に加熱されます。 炉内の温度を監視するために赤外線温度計が使用されます。 ハンディセンサーは屋外を測定することでホットスポットを検出します。 溶融ガラスの温度を測定して、適切な炉口温度を決定します。 板ガラス製品では、加工段階ごとにセンサーが温度を検出します。 間違った温度や急激な温度変化は不均一な膨張や収縮を引き起こす可能性があります。 ボトルおよび容器製品の場合、溶融ガラスは同じ温度に維持された前炉に流れます。 赤外線温度計は、前炉内のガラスの温度を検出するために使用されます。 したがって、エクスポートされた時点では適切な状態になっている必要があります。 グラスファイバー製品では、前炉内のガラスの温度を検出するために、処理炉内で赤外線センサーが使用されます。 ガラス業界における赤外線センサーのもう 1 つの用途は、フロントガラス製品の製造工程です。
