電気はんだこての改造経験
30Wの電気はんだごては、大型部品の溶接工程では長時間加熱する必要があるように感じられ、溶接部品を損傷しやすくなります。
プラスチックに穴を開けたい場合、熱が強すぎると穴が大きくなりやすいと感じますが、プラスチックが溶けすぎてはんだごての芯にくっついて炭化が取れにくくなります。
デバッグプロセス中に電気はんだごてが断続的に使用され、空焼き状態が続くと、痛みを伴うはんだごての芯が酸化しやすくなります。 はんだごての芯を保護するために電源が切れた場合、再度使用するには加熱時間を待つ必要があります。
そこで、長い間考えた結果、上記の状況の発生を回避する方法を考え出しました。 まず、電気半田ごての温度調整回路を図のように描きました。 コンポーネントは実際には非常にシンプルで、多投スイッチ、3 つの 400V/4.7uF コンデンサ、3 つの 1N4001 ダイオードとワイヤが含まれます。 三相プラグが 1 つと露出ソケットが 1 つあり、友人の中には「三相はんだごてはどこにあるの?」と尋ねる人もいるかもしれません。 実は、これは別の重要な機能を追加するための準備です。 それは接地です。電気はんだごてが集積回路を破壊するほどの電気を誘導したため、これらの電荷を逃がすために接地が必要です。
損傷した蛍光灯整流器のプラスチックボックスと交換できるプラスチック絶縁ボックスも必要です。 もちろん、他のプラスチックボックスも使用できます。 私の回路図に従って、元のコンポーネントをスイッチに溶接します。 次に、A 端子と B 端子をプラグのライブ線とゼロ線に接続し、C 端子と D 端子をソケットのライブ線とゼロ線に接続します。 銅線を鉄鋼ジャケットの根元の放熱穴にねじ込み、その線を三相プラグのアース線端に接続します。 これで作業は完了です。
動作原理:
選択スイッチを1に接続すると、回路内にダイオードが直列に接続され、半波整流回路と等価になります。 現時点では、はんだごては AC 電源の正の半波のみを使用して作業を行います。 これは電気はんだごての出力を通常の70％に下げることに相当し、温度損失を考慮すると発熱量は60％にとどまります。 電気はんだこてヘッドの酸化を引き起こすことなく、アイロンがけやデバッグ中の絶縁待機に正確に使用されます。
スイッチが 2 に選択されている場合は、通常の電力であり、小さな部品の溶接に適しています。 スイッチを3にするとダイオードも直列に接続されて半波整流回路となりますが、はんだごての負荷には400V/4.7uFのコンデンサを並列に接続しています。 このようにして、整流された直流はコンデンサを介して280Vに昇圧され、はんだごてに供給されます。 しかし、電圧が増加すると、電気はんだごての出力も 30% 増加し、大型部品を高温で溶接するのがはるかに便利になります。 スイッチを4つにすると同じく半波整流になりますが、コンデンサ2個で昇圧すると300Vの電圧になり、温度はさらに高くなります。 これにより、多段階温度調整電気はんだごてが作成されます。
