電気はんだごての溶接品質を向上させる方法の紹介
1. 電気はんだごてを使用して溶接する場合、溶接品質を確保するために、各はんだ接合部がしっかりと溶接され、良好な接触を確保する必要があります。
2. 良好なはんだ接合には、明るい錫スポット、滑らかでバリがないこと、および適度な錫含有量が必要です。 錫と半田はしっかりと溶けています。 誤溶接や誤溶接があってはなりません。
3. 誤溶接および誤溶接の問題を防ぐために注意してください。仮想溶接とは、はんだ接合部に少量の錫だけが溶接されることを意味し、その結果、接触不良が発生したり、時々オフになったりします。 擬似溶接とは、表面上は溶接されているように見えますが、実際には溶接されていないことを意味します。 手でリード線を引き抜くと、はんだ接合部からリード線が抜けてしまう場合があります。
これら 2 つの大きな問題を回避するには、真剣な溶接作業を何度も行った後にのみ回避できます。
4. 回路基板をはんだ付けするときは、時間を管理する必要があります。 時間が長すぎると基板が焼けてしまったり、銅箔が剥がれてしまいます。 基板から部品を取り外す場合は、電気はんだごての先端をはんだ接合部に当て、はんだ接合部の錫が溶けてから部品を引き抜いてください。
5. 溶接の鍵となるのはフラックス（ロジンとはんだ油）です。 新鮮なロジンと非腐食性のはんだ油は、高品質な溶接に役立ち、表面をきれいに美しくすることができます。 多目的フラックスを使用してください。
恒温電気はんだごての温度制御不能の解決策
サーモスタットはんだごてでよくある故障は、はんだごての過熱を引き起こす温度暴走です。 一方で、はんだごての先端が高温で酸化します（同時にはんだも酸化します）。 一方で、高温でのはんだ付けは電子部品を焼損しやすくなります。 電気はんだごてを高温で長時間使用すると、内部回路が損傷しやすくなり、永久に制御不能になったり、使用できなくなったりすることがあります。 故障検査を行ったところ、温調抵抗器R2の摺動接点が酸化して接触不良となっており、温度調整の上限値に相当するため、はんだごての温度が高くなりすぎていることが判明します。 。 基本的な原因は 2 つあります。1 つは、電気はんだごての動作時に、熱の一部がはんだごてのハンドル (内蔵回路) に伝わり、回路の使用環境の温度が上昇することです。 一定期間が経過すると、R2 の可動接点が酸化しやすくなります。 2つ目は、整流フィルタ回路の電流制限抵抗R1が放熱するため、回路の動作環境の温度が上昇し、R2の可動接点が酸化しやすくなります。
