電気はんだごてのはんだ付けについてどうやって理解していますか？
溶接は、必要に応じて、認定されたコンポーネントをプリント基板または指定された場所にはんだ付けするプロセスです。 溶接の際には電気半田ごての温度と溶接時間を管理する必要があります。 温度が低すぎたり、時間が短すぎると、錫の表面に尻尾のようなバリができたり、表面が滑らかにならず、豆腐カスのように見えたりします。 はんだ付けフラックスの蒸発が不完全なため、はんだ付け缶と金属の間に一定量のフラックスが残っている可能性があります。 冷却後、はんだ付け用フラックス（ロジン）がはんだ付け缶を金属表面に貼り付け、少しの力で引っ張るとはがれる状態になります。これを仮付けといいます。
さらに、電気はんだごての温度が低すぎると、緊急に溶接する必要があります。 はんだ付け箇所の錫がゆっくりと溶け、はんだ付けされた部品がはんだごてに長時間接触すると、部品に過剰な熱が伝わり、部品の損傷（コンデンサのパッケージの溶解、変形など）が発生する可能性があります。熱抵抗などによる抵抗値の変化）、特にトランジスタの場合。 チューブコアは100度以上に加熱すると破損します。
逆に、電気はんだごての温度が高すぎて溶接時間が少し長いと、はんだ表面が酸化し、はんだの流れが分散し、はんだ接合部に十分な錫が食われなくなります。 少量のはんだのみでコンポーネントのリードが金属表面に接続されるため、接触抵抗が高く、引っ張ると破損します。これは仮想はんだと呼ばれます。 ひどい場合には、プリント基板上の銅箔ストリップがカールして剥がれたり、過熱によりコンポーネントが損傷したりする可能性もあります。
電気半田ごての温度が適切かどうかは、半田ごての頭部の半田付け時間の長さや、頭部に付着する半田の量などから経験的に判断することができます。 溶接時間の長さは、はんだ接合部が滑らかで明るいことを保証する必要があり、通常は 2-3 秒間であり、より大きなはんだ接合部の場合は 5 秒を超えてはなりません。 トランジスタやその他の脆弱な部品をはんだ付けする場合は、錫めっきの場合と同様に、ピンセットや先のとがったラジオペンチなどを使用してピンの根元をクランプし、熱を放散します。
また、使用するはんだの量は適切である必要があり、はんだ接合部を貼り付けるために大きなはんだボールを使用しないでください。 リードの輪郭ははんだ接合部の錫表面とぼんやりと区別でき、はんだ接合部の側面から見た火山のような形状は、認定されたはんだ接合部である。 手持ち式電気はんだごてを使用して溶接する場合は、はんだごてのヘッドで溶接面を前後にこすったり、強く触れたり、押し付けたりしないでください。 実際、はんだごて頭の錫めっき部分と溶接面との接触面積が増えれば、熱ははんだごて頭から溶接点に効果的に伝達されます。
なお、溶接後はんだごてを外した後は、はんだ接合部のはんだが完全に固まるまで（4-5秒）待ってから、部品を固定しているピンセットや手を緩めてください。 はんだリードが抜けたり、はんだ接合部の表面が豆腐カスのようになったりすることがあります。 溶接後、はんだ付け部のテールが抜けた場合は、電気はんだこて先でロジンに浸し、補修溶接を行ってください。 スラグの端や角がある場合は、溶接時間が長すぎることを示しており、再溶接する前に不純物を除去する必要があります。
プリント基板上の部品は、部品本体と基板表面の間に 2-4 mm の隙間をあけて吊り下げて溶接する必要があります。 基板表面に密着させないようにして、水晶トランジスタの位置を高くする必要があります。 大きな部品の場合は、回路基板の穴に挿入した後、図6に示すようにリード線を回路の銅箔ストリップの方向に沿って90度曲げ、2mmの長さを残して平らにして溶接し、剛性を高めます。 集積回路などの高入力インピーダンスのデバイスを溶接する場合、電気はんだごてのシェルとアース間の確実な接続を確保できない場合は、電気はんだごての電源プラグを抜き、余熱溶接を使用することで実現できます。
プリント基板を溶接する場合、最初に抵抗を挿入して点ごとに溶接し、その後サイドカッターまたは爪切りを使用して余分なリードを切断することもできます。 次に、コンデンサなどの大きな部品をはんだ付けし、最後に耐熱性があり傷つきやすい水晶トランジスタや集積回路などをはんだ付けします。
