電気はんだごての溶接技術と必需品
1. 溶接部の表面処理
手はんだこて溶接で使用される溶接部品は、さまざまな電子部品やワイヤーです。 「保険期間」内の電子部品が大規模な生産条件で使用される場合を除き、通常、溶接表面の錆、油汚れ、ゴミ、その他溶接品質に影響を与える不純物を除去するための表面洗浄作業が必要となります。 手動作業では、機械的スクレーピングやアルコール、アセトンによるスクラブなどのシンプルで簡単な方法が一般的に使用されます。
2. 予備溶接
予備はんだ付けとは、はんだ付けする部品のリード線や導電性溶接部分をあらかじめはんだで濡らすことを指し、通称錫めっき、錫めっき、錫メッキなどと呼ばれます。予備溶接はその工程と仕組みがすべての工程であるため正確です。はんだ付けの方法 - はんだははんだの表面を濡らし、金属の拡散によって結合層を形成し、はんだの表面にはんだコーティングの層が形成されます。
予備はんだ付けは、はんだ付けに必須の作業ではありませんが、手動はんだ付け、特にメンテナンス、デバッグ、開発作業ではほぼ必須の作業です。
3. 過剰なフラックスを使用しないでください。
適切な量のフラックスは不可欠ですが、多ければ多いほど良いとは考えません。 ロジンが多すぎると、溶接後のはんだ接合部周囲の洗浄作業が負担になるだけでなく、加熱時間（ロジンの溶解、揮発、熱の持ち去り）が長くなり、作業効率が低下します。 加熱時間が不足すると、はんだ中に混入し「スラグ噛み込み」欠陥が発生しやすくなります。
スイッチ部品を溶接する際、過剰なフラックスが接点に流れ込みやすく、接触不良を引き起こす可能性があります。 はんだ付けフラックスの適切な量は、遊離香料が形成されるはんだ接合部を濡らすだけであり、遊離香料がプリント基板を通って部品表面やソケット穴（ICソケットなど）に流れ込まないようにする必要があります。 ロジン芯入り溶接ワイヤの場合、基本的にフラックスの再塗布は必要ありません。
4. はんだこて先を清潔に保つ
はんだごてヘッドは溶接時に長時間高温状態にあり、フラックスなどの熱分解物と接触するため、表面が酸化しやすく、黒い不純物の層が形成され、ほぼ絶縁体となります。層が形成され、はんだごてヘッドの加熱効果が失われます。 そのため、はんだごて枠の汚れは随時拭き取る必要があります。 また、いつでもはんだごてのヘッドを湿らせた布やスポンジで拭くのが一般的な方法です。
5. 加熱ははんだブリッジに依存します
組立ライン以外の作業では、一度に溶接できるはんだ接合部の形状はさまざまであり、はんだごてヘッドを常に変更することはできません。 はんだごてヘッドの加熱効率を高めるためには、熱を伝えるためのはんだブリッジを形成する必要があります。 いわゆるはんだブリッジは、加熱中にはんだごてヘッドと溶接部の間の熱伝達ブリッジとして、はんだごて上に少量のはんだを保持するブリッジです。
明らかに、液体金属は空気に比べて熱伝導効率がはるかに高いため、溶接部はすぐに溶接温度まで加熱されます。 はんだブリッジとして保持される錫の量が多すぎないように注意してください。
6. はんだ付け量は適切であること
過度のはんだ付けは、より高価な錫を不必要に消費するだけでなく、はんだ付け時間が長くなり、それに応じて作業速度も低下します。 さらに深刻なことに、高密度回路では、過剰な錫により検出できない短絡が容易に発生する可能性があります。 ただし、はんだ付けが少なすぎると強固な接合を形成できず、はんだ接合部の強度が低下します。特に基板にワイヤをはんだ付けする場合、はんだ付けが不十分であるとワイヤの剥離が発生することがよくあります。
7. 溶接部はしっかりしている必要があります
特にピンセットを使用してはんだをクランプする場合は、はんだが固まる前に動かしたり、振動させたりしないでください。 はんだが固まるのを待ってからピンセットを取り外してください。 これは、はんだの凝固過程が結晶化過程であるためです。 結晶化理論によれば、結晶化プロセス中の外力（溶接ピースの動き）により結晶化条件が変化し、結晶の粗大化といわゆる「冷間溶接」が発生します。
外観現象は、表面がマットで豆カスの形状であることです。 はんだ接合部の内部構造が緩く、エアギャップやクラックが発生しやすく、その結果、はんだ接合部の強度が低下し、導電性が低下します。 そのため、はんだが固まる前に、はんだを静止させておく必要があります。 実際の操作では、さまざまな適切な方法を使用してはんだを固定したり、信頼性の高いクランプ手段を使用したりできます。
8. はんだごての外し方のコツ
はんだごての排気は適時に行う必要があり、排気時の角度や方向ははんだ接合部の形成と一定の関係があります。 はんだごてを外すときは、はんだごてをゆっくりと回転させて、はんだ接合部のはんだ量を適切に保つようにしてください。これは実際の操作で経験する必要があります。
