恒温はんだごての能力
まず、新しい恒温電気はんだごての使用前の処理:
新しい恒温電気はんだこては、使用前にこて先にはんだをコーティングすることで通常の使用が可能となります。 一定温度の電気はんだごてを一定期間使用すると、はんだこて先の刃面およびその周囲に酸化皮膜が形成され、「錫食い」が発生します。現時点では難しい現象です。酸化層をやすりで削り取り、はんだで再メッキすることができます。
第二に、恒温電気はんだごてのグリップ方法:
ａ． リバースグリップ法：5本の指を使って恒温電気はんだごてのハンドルを手のひらで持ちます。 この方法は、高出力の恒温電気はんだごてや、放熱量の大きい部品の溶接に適しています。
b. 前方握り方：恒温電気はんだごてのハンドルを親指を除く4本の指で持ち、親指を電気はんだごての方向に沿ってしっかりと押します。 この方法で使用される電気はんだごても比較的大型で、こて先が湾曲しているものがほとんどです。
c. ペン保持方法：一定温度の電気はんだごてを保持することはペンを保持するようなもので、小電力の電気はんだごて、小さな溶接部品の溶接に適しています。
3. 溶接手順:
はんだ付けプロセス中、ツールはきちんと配置され、恒温電気はんだごてはしっかりと位置を合わせて保持される必要があります。 一般的な接合溶接には、ロジン入りの管状はんだを使用するのが最適です。 片手に恒温電気はんだごてのハンドルを持ち、もう一方の手にはんだ線を持ちます。
1. 1つの方法は、加熱して錫メッキを施したはんだごての先端を芯線（芯線）に素早く接触させ、次にはんだ接合部に触れ、溶けたはんだを使用してはんだごてからワークピースへの初期熱伝導を助けることです。を押し、錫線を置きます。 はんだごての先端をはんだ付け面から遠ざけます。
2. 1 つの方法は、はんだごての先端をピン/パッドに接触させ、はんだごての先端とピンの間に錫線を入れて熱ブリッジを形成することです。 次に、錫線をはんだ付け箇所の反対側に素早く移動します。
ただし、製造プロセスでは、不適切な温度、過度の圧力、長時間の滞留時間、またはこれら 3 つの組み合わせの使用によって、通常、PCB またはコンポーネントに損傷が発生します。
4. 恒温電気はんだごて溶接時の注意事項
1. 恒温電気はんだごてのこて先温度が適切であること。 はんだごての先端温度が異なると、ロジンブロック上に置かれたときに異なる現象が発生します。 一般的には松脂が早く溶けて煙が出ない温度が適しています。
2. 恒温電気はんだごての溶接時間は適切である必要があります。 はんだ付け箇所の加熱から、はんだを溶かしてはんだ付け箇所に充填するまでは、通常、数秒以内に完了します。 溶接時間が長すぎると、はんだ付け箇所のフラックスが完全に揮発してしまい、フラックス効果が失われてしまいます。 溶接時間が短すぎると、溶接点の温度が溶接温度に達せず、はんだが完全に溶けず、誤溶接が発生しやすくなります。
3. はんだ、フラックスの量は適切に使用してください。 一般に、はんだ付け箇所のはんだやフラックスが多すぎても少なすぎても、溶接の品質に大きな影響を与えます。
4. 溶接点のはんだが自由に流れないようにしてください。 理想的な溶接は、溶接する必要がある場所にのみはんだが溶接されることです。 溶接作業では、最初ははんだの量を少なくする必要があります。 はんだ付け点がはんだ付け温度に達し、はんだ付け点の隙間にはんだが流れ込んだ後、はんだを追加することで素早くはんだ付けが完了します。
5. 恒温電気はんだごての溶接中は、はんだ付け箇所に触れないでください。 はんだ付け箇所のはんだが完全に固まっていない場合、はんだ付け箇所上のはんだ付けされたデバイスやワイヤを動かさないでください。そうしないと、はんだ付け箇所が変形し、仮想はんだ付け現象が発生します。
6. 恒温電気はんだごてを使用して溶接する場合、周囲の部品やワイヤを火傷しないようにしてください。 はんだ付けの際、特に溶接構造が比較的コンパクトで比較的複雑な形状の製品の場合、電気はんだごてで周囲の線材のプラスチック絶縁層や部品の表面を焦がさないように注意してください。 。
7.溶接が完了したら、溶接後の洗浄作業を時間内に行う必要があります。 溶接が完了したら、製品内に隠れた危険が入るのを防ぐために、切断されたワイヤの端と溶接中に落ちたスズスラグを時間内に除去する必要があります。
