顕微鏡によるさまざまな金属微細構造の分析
長年にわたり、金属組織検査の専門家は、金属組織検査試料の研磨表面を顕微鏡で観察することによって金属材料の微細構造特性を定性的に記述したり、さまざまな標準画像との比較を通じて微細構造、粒径、非金属介在物、相粒子を評価してきました。{0}しかし、この方法は客観性が低く、評価に主観が大きく含まれ、結果の再現性も十分ではありません。さらに、すべての測定は研磨された試料表面の二次元（2D）平面上で実行されるため、測定結果と微細構造の真の三次元（3D）空間記述との間に一定の矛盾が生じます。現代の立体学の出現により、2D 画像から 3D 空間に外挿するための科学的方法が提供されました。-これは、2D 平面上で測定されたデータを、金属材料の 3D 理論的微細構造の実際の形態、サイズ、量、分布に結び付ける学問です。また、材料の微細構造の 3D 空間形態、サイズ、量、分布とその機械的特性との間の固有の関係を確立することも可能になり、材料の科学的評価のための信頼できる分析データが提供されます。
金属材料中の微細構造、非金属介在物、その他の成分は均一に分布していないため、パラメータの決定は、顕微鏡による肉眼での 1 つまたはいくつかの視野の観察だけに依存することはできません。代わりに、測定結果の信頼性を確保するには、多数の視野に対して十分な統計計算を実行する必要があります。顕微鏡による目視評価を手動で行うと、精度、一貫性、再現性が悪く、測定速度も非常に遅くなります。場合によっては、作業負荷が重すぎて完了できないことさえあります。画像解析装置は、肉眼による観察や手作業による計算を高度な電気光学技術やコンピュータ技術に置き換えることで、統計的に重要な測定やデータ処理を迅速かつ正確に実行できます。{6}また、高精度、優れた再現性を実現し、金属組織評価結果に対する人的要因の影響を排除します。さらに、操作が簡単で、測定レポートを直接印刷できるため、今日の定量的な金属組織分析に不可欠なツールとなっています。
顕微鏡画像アナライザーは、材料の定量的な金属組織学的研究のための強力なツールであり、日常の金属組織学的検査の優れたアシスタントです。手動による評価によって引き起こされる主観的なエラーを回避し、紛争を防ぐことができます。日常の金属組織検査に画像解析装置を使用することは不可能ではありませんが、製品の品質に異常がある場合や、金属組織グレードが適格と不適格の間にある（判断が難しい）場合の定量分析には画像解析装置を使用できます。これにより正確な結果が得られ、製品の品質が保証されます。画像解析装置の金属組織解析への応用は、金属組織検査項目の拡大と検出レベルの向上を促進するとともに、検査員の専門能力の向上にも大きなメリットをもたらします。
