手動溶接技術の基本
1、プリント基板の実装と溶接前の準備
溶接する前に、部品のリード線を錫メッキした後、余分な部分を切断する必要があります。部品の表面が酸化していて錫メッキしにくい場合は、細かいサンドペーパーやナイフを使用してリード線の表面をきれいにし、はんだごての先端を適量のロジンコアはんだに浸して、リード線に錫メッキします (図を参照)。
錫に掛けることができない場合は、部品のリード線をロジンブロックの上に置き、はんだごての先でリード線を軽く触れると同時に、リード線を回転させて、リード線の表面が均一に錫に掛けられるようにします。各リード線を錫に掛ける時間は長すぎてはなりません。通常、2～3秒が適切です。内部部品が焼けないようにするためです。特にダイオード、トランジスタのピンを錫に掛ける場合は、熱の一部を逃がすために、金属ピンセットを使用してリード線をチューブシェルの一部で挟むのが最適です。
さらに、さまざまなコンポーネントのピンを短く切りすぎないようにしてください。短く切りすぎると、放熱が妨げられるだけでなく、溶接も容易ではなくなります。
2、プリント基板の溶接
溶接は、プリント基板のパッドの穴や各種ジョイント、ソケットやスイッチなどの溶接する場所に良質の錫部品のリード線を掛け、パッドの小さな穴に適量の錫をはんだごてのヘッドで溶接部分に約 3 秒間留め、はんだごてで取り除くことで、溶接部が滑らかな溶接継手を形成します。
溶接の品質を確保するには、部品のリードの位置もあらかじめ缶に掛けて溶接しておくのが最適です。はんだ付けによりリードの位置が動かないようにします。そうしないと、仮想溶接が発生しやすくなります。
はんだごて先端の滞在時間は適度にする必要があります。長すぎると部品が焼け、短すぎると溶接が不十分になり、溶接不良の原因になります。
3、はんだ付け後の処理
溶接後、はんだ接合部の形状と外観を注意深く観察します。
はんだ接合部は半球形で、高さは半径よりわずかに小さく、膨らみすぎたり平らすぎたりしてはならず、外観は滑らかで均一で、明らかな空気穴やくぼみがあってはなりません。そうでないと、誤ったはんだ付けや誤ったはんだ付けが発生しやすくなります。
はんだ付けポイントでは、リードの複数のコンポーネントを同時に溶接するため、はんだ付けポイントの品質にさらに注意を払う必要があります。
