はんだ付け後にはんだごてを点検することは重要ですか?
溶接後は、はんだの抜け、はんだの弱さ、はんだの流れによる部品のショートがないかどうかを確認する必要があります。溶接は検出が困難です。ピンセットを使用して部品のピンをつかみ、ゆっくりと引っ張ることができます。揺れが見つかった場合は、すぐにはんだ付けを修復してください。
電気はんだごては、電子溶接で最もよく使用されるツールです。その機能は、電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、はんだ接合部を加熱して溶接することです。その成功の大部分は、それがどれだけうまく制御されているかにかかっています。したがって、ある観点から見ると、電気はんだごての使用は技術感覚に依存しています。
一般的に、電気はんだごての電力が大きいほど、熱量も大きくなり、はんだごての先端の温度も高くなります。一般的に、トランジスタや集積回路の電子部品の溶接には、20Wの内部加熱はんだごてで十分です。ダイオードやトランジスタは、接合部温度が200度を超えると焼損するため、過剰な電力は部品を簡単に焼損する可能性があります。ただし、主に足場溶接に基づく真空管アンプの製造では、はんだごての電力はより高くする必要があり、35W-45W、またはそれ以上を選択できます。
回路を溶接する際、時間が長すぎても短すぎてもいけないことに注意してください。時間が長すぎると、簡単に損傷します。時間が短すぎると、はんだが完全に溶けず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしなくなり、偽のはんだが発生する可能性があります。一般的に、最も適切な時間は1.5秒から4秒以内に完了する必要があります。
はんだは溶ける金属で、最も一般的に使用されているのははんだ線です。はんだの機能は、部品のピンをプリント基板の接続点に接続することです。はんだの選択は、溶接の品質に大きな影響を与えます。現在、最も一般的に使用されているはんだ線は、一般的にロジン含有はんだ線ですが、細分化も非常に特殊です。その中でも、水を含まない銀含有はんだ線は、もちろん最高級です。
また、はんだ吸収剤についても触れておく価値があります。これは初心者にとって非常に実用的です。はんだごてを初めて使用すると、はんだがどこにでも付着してしまいます。はんだ吸収剤は、回路基板から余分なはんだを取り除くのに役立ちます。さらに、はんだ吸収剤は、マルチピン集積回路デバイスを分解するときに非常に効果的で便利です。はんだ接合部をすべて吸い取ることができます。ただし、はんだごての使用に熟練した人にとってはまったく不要です。はんだごては、はんだ接合部を溶かしてコンポーネントを簡単に取り外すことができます。
溶接前に、部品ピンまたは回路基板のはんだ付け部分にはんだ付け前処理を施す必要があります。
溶接部分の酸化層を除去します。壊れたのこぎりの刃を使ってナイフを作り、金属リードの表面の酸化層を削り取ると、ピンの金属光沢が現れます。プリント基板は、目の細かいガーゼ紙で磨いた後、ロジンアルコール溶液の層でコーティングすることができます。
