はんだ鉄溶接技術の最も重要なポイントの要約
1。はんだ鉄の選択
電気はんだ鉄の電力は、はんだポイントのサイズによって決定する必要があります。はんだポイントの面積は大きく、はんだポイントの熱散逸速度も高速であるため、選択した電気はんだ鉄の電力が高くなるはずです。一般的なはんだ鉄の電力は、20W、25W、30W、35W、50Wなどです。生産プロセス中に約30Wの電力を使用する方が適切です。
長時間使用した後、はんだ鉄の先端に酸化物の層が形成され、スズ腐食の影響を受けにくくなります。この場合、ファイルを使用して酸化物層を除去することができ、はんだ鉄をエネルギー化することができます。はんだ鉄の先端がわずかに高温になると、ロジンを挿入してはんだでコーティングして使用し続けることができます。新しく購入したはんだアイロンも、使用する前に缶詰にする必要があります。
2。はんだ付けとはんだ束
ロジンなどの低融点はんだワイヤと非腐食性フラックスを選択します。産業用はんだと腐食性の酸性のはんだ油を使用しないでください。ロジンを含むはんだワイヤーを使用するのが最善です。これは非常に便利です。
3。溶接方法
コンポーネントは洗浄して缶詰にする必要があります。電子成分は空気中に保管されており、酸化により、成分のピンに取り付けられた酸化膜の層や他の汚れがあります。溶接前に、酸化物膜を小さなナイフで削り取り、すぐに溶接前にはんだ（一般的に錫メッキとして知られている）ですぐにコーティングできます。上記の処理後、コンポーネントはしっかりとはんだ付けでき、仮想はんだ付けの傾向がありません。
（1）溶接温度と溶接時間
溶接の場合、はんだ鉄の温度ははんだの温度よりも高くする必要がありますが、高すぎる必要はありません。はんだ鉄の先端がロジンと煙と接触するだけでよいです。溶接時間は短すぎ、はんだジョイントの温度が低すぎ、はんだジョイントの融解は十分ではなく、はんだジョイントが粗く、仮想はんだを簡単に引き起こす可能性があります。逆に、溶接時間が長すぎると、はんだが簡単に流れるようになり、コンポーネントは過熱して損傷しやすくなります。
（2）はんだジョイントのはんだポイントの数
溶接点のはんだの量は小さすぎることはありません。小さすぎると、溶接はしっかりしておらず、機械的強度が劣ります。そして、多すぎると、内部接続のない外観の山に簡単につながる可能性があります。はんだ付けは、はんだポイントのすべてのコンポーネントピンを浸すだけで、アウトラインがかすかに見えるはずです。
（3）はんだ鉄とはんだ付けの位置に注意を払う
初心者は通常、溶接時に溶接地点ではんだ鉄を前後または力強く移動または絞ります。これは間違った方法です。正しい方法は、電気はんだ鉄の缶詰表面を使用してはんだポイントに接触することです。その結果、熱伝達面積が大きく、はんだ付け速度が高くなります。
