超音波厚さ計の正確な測定のための3つの考慮事項

超音波厚さ計の正確な測定のための3つの考慮事項

超音波厚さ計は主にホストとプローブの2つの部分から成り、ホスト回路は送信回路、受信回路、計数表示回路の3つの部分から成り、送信回路で発生した高圧衝撃波がプローブを刺激して超音波放射パルス波を発生させ、そのパルス波が媒体の界面で反射した後、受信回路で受信され、シングルチップマイコンで計数処理され、LCDで厚さの数値が表示されます。この数値は主に試料内の音波に基づきます。主に試料内の音波の伝播速度に試料を通過する時間の半分を掛けて、試料の厚さを取得します。

超音波厚さ計は、超音波パルス反射の原理に基づいて厚さ測定を行います。プローブから放射された超音波パルスがテスト対象物を通過して材料の界面に到達すると、パルスはプローブに反射され、材料内の超音波伝播時間を測定することで、テスト対象材料の厚さを決定します。この原理を使用して、さまざまな材料内で超音波を一定速度で伝播させることができる場所を測定できます。

超音波処理は便利で、指向性も良好なため、超音波技術は金属、非金属材料の厚さを測定し、高速かつ正確で、汚染がなく、特に片側のみを押したり触れたりできる場合にその優位性を発揮し、さまざまなプレート、チューブ、ボイラー容器の壁の厚さとその局部腐食、腐食などに広く使用され、冶金、造船、機械、化学工業、電力、原子力などさまざまな産業分野の製品検査、設備操作、現代管理に大きな役割を果たしています。

超音波は空気中で遭遇すると空気を急激に減衰させるため、超音波プローブとワークピースの間の空気との放電を可能にするために、超音波カップリング剤を使用します。通常、工場で測定するワークピースの滑らかな表面は一般的なオイルまたはその他の非腐食性液体を使用でき、粗い表面はより粘性の高いバターを使用できます。測定が完了したら、必ず表面をプローブで調べ、標準ブロックの表面をカップリング剤で消去してください。同じポイントで繰り返し測定する場合は、毎回プローブを10cm以上離し、数秒間隔を空けて、測定対象物がプローブの磁化によって次の測定結果に影響しないようにします。

超音波厚さ計を使用する場合、平面ゼロ測定は平面、凸面ゼロ測定は凸、凹面ゼロ測定は凹面で、構造の違いによる測定誤差を回避します。異なる材料の異なる磁気伝導率による測定誤差を回避するために、測定対象材料をゼロベースとして使用するようにします。測定対象材料の同じ部分でゼロに設定してから、同じ部分を測定します。たとえば、ワークピースの端と中央部分は別々にゼロに設定する必要があります。表面をゼロにして、できるだけ滑らかにします。試験対象材料の表面の粗さは測定値に大きな影響を与えます。表面が滑らかでない場合は、状況に応じて平均値を取ります。測定では、プローブを試験対象材料の表面に対して垂直に保つ必要があります。そうしないと、大きな誤差が生じます。

超音波プローブを被測定物の表面に接触させ、メインコントローラが送信回路を制御して、プローブから放射された超音波が被測定物の底面に到達して反射し、そのパルス信号がプローブで受信され、オシロスコープの垂直偏向板に追加された増幅器で増幅されます。マーカージェネレータは時間マーカーパルス信号を出力し、同時に垂直偏向板に追加されます。走査電圧は水平偏向器に追加されます。したがって、オシロスコープでは、超音波の送信と受信の間の時間間隔 t を直接読み取ることができます。測定対象物の厚さ h は、h=ct / 2 です。ここで、c は超音波の伝播速度です。