超音波探傷器と超音波厚さ計の動作原理
まず、超音波探傷器は、検出対象の材料における超音波の伝播、材料の音響特性および内部組織の変化が超音波の伝播に一定の影響を及ぼし、超音波を介して材料の特性および構造変化の状態を検出する技術で、超音波検査と呼ばれます。超音波探傷器は、工業用の非破壊欠陥検出用に特別に設定された機器であり、ワークピース内のさまざまな欠陥（亀裂、緩み、多孔性、介在物など）を迅速かつ簡単に非破壊で正確に検出、位置特定、評価、診断できます。実験室でもエンジニアリング現場でも使用できます。超音波探傷器は厚さ測定に使用できますが、ソフトウェアインターフェイスはすべて欠陥判定用です。
超音波厚さ計は、厚さ測定のための超音波パルス反射の原理に基づいています。プローブが放出した超音波パルスがテスト対象物を通過して材料のサブインターフェイスに到達すると、パルスは反射してプローブに戻り、ジンジン証明書を介して材料内の超音波伝播時間を測定して、テスト対象材料の厚さを決定します。 超音波厚さ計は、最新の高性能、低電力マイクロプロセッサ技術を使用しており、超音波測定の原理に基づいて、金属やその他のさまざまな材料の厚さを正確かつ迅速に測定し、測定対象材料の音速を測定できます。また、さまざまなパイプラインや圧力容器の製造設備で、プロセス後の腐食や薄化の程度を監視するために厚さを測定するためにも使用されます。また、さまざまな板金やさまざまな加工部品の正確な測定にも使用されます。
超音波探傷器と超音波厚さ計の測定結果に影響を与える要因
超音波探傷器の場合、測定対象物の材質、周囲温度、表面粗さ、付着物、磁場などが測定データの精度に影響する要因となります。すべての超音波探傷器は、超音波エコー信号の測定に基づいて欠陥の位置を検出します。検出対象物内の音速が一定であるかどうかは、検出結果の精度に影響を与える重要な要因であるため、高い検出精度を実現するには、検出対象物内の超音波伝搬速度が比較的一定である必要があります。
超音波厚さ計の測定結果の精度は、測定環境とワークピースの表面粗さの測定、ワークピースの曲率半径が小さすぎることなどの要因とはほとんど関係がありません。
