電気はんだごて--一般的に使用されるろう付け方法の分類、原理、応用知識
はんだとして母材よりも融点の低い金属材料を使用し、液状はんだを母材に濡らしてワークとの界面隙間を埋め、母材に拡散させる溶接方法です。 。 ろう付け変形が少なく、接合部が滑らかで美しい。 ハニカム構造プレート、タービンブレード、超硬合金ツール、プリント基板など、複雑で異種材料からなる部品の精密溶接に適しています。 ろう付けの前に、ワークピースを慎重に処理し、油汚れや過度に厚い酸化膜を除去して界面のアセンブリクリアランスを確保するために厳密に洗浄する必要があります。 通常、ギャップは {{0}.01 ～ 0.1 mm である必要があります。
種類 ろう付けは溶接温度に応じて 2 つのカテゴリーに分類されます。 溶接加熱温度が450度未満の場合を軟ろう付け、450度を超える場合を硬ろう付けと呼びます。
はんだ付けは、主にエレクトロニクス産業や食品産業で、導電性、気密性、防水性を備えたデバイスを溶接するために使用されます。 はんだとして錫鉛合金を使用したはんだ付けが最も一般的に使用されます。 一般的にはんだにはフラックスを使用して酸化皮膜を除去し、はんだの濡れ性を改善する必要があります。 フラックスにはさまざまな種類があり、電子業界のはんだ付けにはロジンアルコール溶液がよく使用されます。 フラックス溶接後の残留物は、ワークに対して腐食作用を及ぼさず、非腐食性フラックスと呼ばれます。 銅や鉄などの溶接に使用されるフラックスは、塩化亜鉛、塩化アンモニウム、ワセリンなどから構成されています。 アルミニウムを溶接する場合、フラックスとしてフッ化物とホウフッ酸が使用され、フラックスとしては塩酸と塩化亜鉛が使用されます。 フラックス溶接後のこれらの残留物は腐食性フラックスと呼ばれる腐食性があり、溶接後に洗浄する必要があります。
ろう付け接合部は強度が高く、高温でも機能するものもあります。 ろう付け用のはんだには多くの種類があり、アルミニウム、銀、銅、マンガン、ニッケルを主成分としたはんだが最も広く使用されています。 アルミニウム製品のろう付けには、アルミニウム系はんだがよく使用されます。 銀ベースおよび銅ベースのはんだは、銅および鉄部品のろう付けによく使用されます。 マンガンベースおよびニッケルベースのはんだは、ステンレス鋼、耐熱鋼、高温合金などの高温で動作する部品の溶接に主に使用されます。 パラジウムベース、ジルコニウムベース、チタンベースのはんだは、ベリリウム、チタン、ジルコニウムなどの高融点金属、グラファイト、セラミックの溶接に一般的に使用されます。 はんだを選択する際には、母材の特性と接合部の要求性能を考慮する必要があります。 ろう付け用フラックスは通常、アルカリ金属や重金属の塩化物やフッ化物、あるいはホウ砂、ホウ酸、ホウフッ化物などで構成されており、粉末、ペースト、液体などにすることができます。 酸化膜や濡れ性を除去する能力を高めるために、一部のはんだにはリチウム、ホウ素、リンも添加されています。 溶接後のフラックス残渣は温水、クエン酸、シュウ酸などで洗浄します。
方法 ろう付けには一般的に使用される多くの技術があり、主に使用する装置と動作原理に従って区別されます。 例えば、熱源に応じて、赤外線、電子線、レーザー、プラズマ、グロー放電ろう付け等があり、これらの熱源が挙げられる。 加工方法により接触反応ろう付けと拡散ろう付けがあります。 接触反応ろう付けとは、はんだを母材金属と反応させて液相を生成し、接合部の隙間を埋めるものです。 拡散ろう付けは、保温と拡散時間を長くし、溶接部と母材を完全に均質化し、母材と同じ性質の接合部を得る方法です。 以下の表は、代表的なろう付け接合のスタイルを示しています。
